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公开(公告)号：CN117868708A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410239830.3
申请日：2024-03-04
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: E21B19/084
Abstract: 本发明公开了一种旋挖钻机卷扬加压钢丝绳布置结构及布置方法，所述钢丝绳布置结构包括钻桅，以及布置在钻桅上的卷扬加压总成、动力头总成、提升滑轮总成以及加压滑轮总成，所述卷扬加压总成上布置有提升钢丝绳和加压钢丝绳，所述提升钢丝绳穿过动力头总成和提升滑轮总成后，固定在钻桅中预设的涨紧油缸上，所述加压钢丝绳穿过动力头总成和加压滑轮总成后，固定在钻桅上，通过加压钢丝绳和提升钢丝绳的收放，所述动力头总成沿着钻桅导轨实现上下运动，本发明通过将加压钢丝绳和提升钢丝绳的滑轮布置在同一节的钻桅上，转场运输时，不需要将钻桅拆开分解运输，不用拆钢丝绳，节约大量人力成本和时间，转场运输方便、快捷。
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公开(公告)号：CN114876354A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210539111.4
申请日：2022-05-18
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种可实现多种工作高度快速切换的旋挖钻机工作装置，包括钻桅、倾缸、加压油缸、双支撑式三角架、动臂油缸、上动臂、下动臂。所述动臂油缸的缸筒、上动臂、下动臂分别与旋挖钻机的回转平台铰接，所述动臂油缸的缸杆与下动臂铰接，所述双支撑式三角架与上动臂、下动臂铰接，所述双支撑式三角架与钻桅上的大圆盘铰接，所述加压油缸的缸筒固定在钻桅上，所述倾缸的缸筒与缸杆分别与三角架、钻桅铰接。本发明可通过增减配置钻桅加长节，配合调整倾缸的装配位置实现旋挖钻机超低工作高度与多种工作高度的快速切换，实现了一机多用，结构简单可靠，解决了旋挖钻机超低工作高度的工况要求，也解决了旋挖钻机工作高度快速切换的性能需求。
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公开(公告)号：CN118148523A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410412529.8
申请日：2024-04-08
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: E21B17/10
Abstract: 本发明公开了一种适用于旋挖钻机的扶正装置及扶正方法，扶正装置包括：支撑机构、变径机构、两组扶正组件、连接件；所述变径机构包括：分别设置在支撑机构上的两组油缸，一端分别与支撑机构两端、两组油缸铰接且另一端分别与两组扶正组件固定连接的第一撑臂和第二撑臂以及分别设置在第一撑臂、第二撑臂与支撑机构上的限位件；所述两组油缸分别控制第一撑臂和第二撑臂相对于支撑机构旋转，进而调整第一撑臂和第二撑臂之间的相对距离、角度，并在带动两组扶正组件与钻杆径向抵接后，通过限位件对第一撑臂和第二撑臂进行限位以及通过连接件对两组扶正组件进行限位。本发明能够改善伸缩油缸辅助夹紧的晃动问题。
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公开(公告)号：CN116826131A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202311017307.8
申请日：2023-08-14
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: H01M8/2465 , H01M8/04007 , H01M8/0444 , H01M8/04791 , H01M8/04701 , H01M8/0432 , E21B7/02
Abstract: 本发明公开一种基于质子交换膜的电堆、氢燃料电池系统及旋挖钻机。包括燃料电池系统、去离子散热器、可拆卸式氢瓶、锂电池模组、电机泵组以及氢气浓度探测器等；所述燃料电池系统安装于旋挖钻机回转平台上，通过氢氧反应将化学能转换为电能，并存储于锂电池模组中；所述去离子散热器用以控制燃料电池系统的工作温度；所述可拆卸式氢瓶为燃料电池系统提供反应原料；所述电机泵组用以提供旋挖钻机整机执行各功能动作时所需的液压驱动力；所述氢气浓度探测器用于时刻监测氢气浓度，提前预警氢气泄漏。本发明兼有传统燃油旋挖钻机与纯电旋挖钻机的优点。能够有效解决纯电旋挖钻机续航短与充电时间长的缺陷，并且实现旋挖钻机施工零碳排放。
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公开(公告)号：CN116591593A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310525150.3
申请日：2023-05-10
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可实现气举反循环施工的钻机，包括带有气举反循环施工装置的主机，其中主机中包括有桅杆和设置在桅杆上的动力头，所述桅杆上端设置有鹅头滑轮架，位于所述鹅头滑轮架下方的桅杆上滑动设置有吊架，所述吊架下端设置有三通，所述三通分为上下可相对旋转的两部分，上部分设置有排浆口和气道接口，下部分设置有主动钻杆，所述动力头也与主动钻杆配合连接，所述主动钻杆下端通过过渡钻杆连接设有反循环钻杆，所述反循环钻杆下端设有过渡接头，所述过渡接头下端设置有钻头系统，有益效果：本装置采用旋挖钻机，可以实现自行行走，机动性更好，可以减少接杆次数，大大提高施工效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116575874A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310701662.0
申请日：2023-06-14
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: E21B19/00
Abstract: 本发明公开了一种低矮型旋挖钻机的自动旋转式鹅头，包括鹅头、鹅头支撑钻桅、定位压板、限位压板、转向节、伸缩油缸、鹅头定位销、鹅头限位销，所述转向节通过销轴装配于旋转式鹅头的芯轴上；所述伸缩油缸活塞杆与转向节向铰接，缸体与鹅头支撑钻桅相铰接，伸缩油缸通过伸缩可实现旋转式鹅头相对于鹅头支撑钻桅90°转动；所述鹅头限位销装配在限位压板上，限制旋转式鹅头在0°~90°之间相对转动。在转场运输时钻桅后仰，低矮型旋挖钻机钻桅高度较矮，鹅头落到车体上侧，由于空间受限传统方案是拆卸鹅头，本发明所述结构实现了低矮型旋挖钻机鹅头的自动旋转从而降低运输高度，避免重复拆装鹅头。
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公开(公告)号：CN114704586A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210268884.3
申请日：2022-03-18
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: F16F15/02 , F16F6/00 , F16F15/067 , E21B15/00
Abstract: 本发明公开了一种通用协调质量阻尼器，包括通用安装模块、刚度元件、质量元件和阻尼元件；刚度元件用于提供刚度，并连接该阻尼器与工作机构；质量元件包括导体配重，导体配重穿过通用安装模块，并由固定销轴贯穿紧固，导体配重连接于通用安装模块或刚度元件；阻尼元件包括电涡流阻尼元件，是由永磁体块堆叠、排列而成的永磁体阵列，永磁体块设置于通用安装模块上，以导体配重为中心环形排列。本发明通过通用安装模块连接刚度元件、质量元件和阻尼元件，使其适用于不同工况和不同设备，结构简单，方便可靠，各元件的的协同配合可使机械设备工作时减小各个方向的周期性振动的振幅，保护设备零件，延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN114233181A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111463090.4
申请日：2021-12-02
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钻桅可伸缩式低矮型旋挖钻机，其特征在于，包括鹅头（4）、副钻桅（5）、主钻桅（6）、伸缩油缸（7）和变幅机构（9），所述副钻桅（5）上端固定连接所述鹅头（4），所述主钻桅（6）内部为空腔结构，所述副钻桅（5）下端嵌套在所述主钻桅（6）内部；所述主钻桅（6）通过变幅机构（9）与旋挖钻机车架相铰接，所述伸缩油缸（7）活塞端与所述副钻桅（5）相铰接，所述伸缩油缸（7）的缸筒固定在所述主钻桅（6）上。
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公开(公告)号：CN113107397A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110526090.8
申请日：2021-05-14
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: E21B19/00
Abstract: 本发明公布一种钻孔中心距无极可调的可折叠式鹅头结构，属于旋挖钻机技术领域。主滑轮架Ⅰ近端转动安装在底座上，主滑轮架Ⅰ远端铰接有连杆Ⅰ；主滑轮架Ⅱ近端转动安装在底座上，主滑轮架Ⅱ远端铰接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ与连杆Ⅰ铰接；在主滑轮架Ⅱ与底座之间铰接有变中心距油缸，主滑轮架Ⅱ与连杆Ⅱ之间铰接有保持位姿油缸；副滑轮架Ⅰ近端转动安装在主滑轮架Ⅰ上，在副滑轮架Ⅰ与主滑轮架Ⅰ之间铰接有副鹅头架摆动油缸。本发明通过变中心距油缸的伸缩驱动主滑轮架Ⅱ前后摆动，最终实现了旋挖钻机钻孔中心距的无极可调；运输时，通过保持位姿油缸、副鹅头架摆动油缸，使整个鹅头结构在前后左右方向上均达到最小，减小占用空间，满足运输要求。
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公开(公告)号：CN120007574A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510361607.0
申请日：2025-03-26
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本申请涉及一种压裂泵及压裂泵动力端，包括：泵壳和曲轴，泵壳内设置有用于容纳曲轴的曲轴腔和与曲轴腔相连通的滑道，曲轴的轴肩与曲轴腔内壁转动连接，曲轴通过驱动件驱动进行转动；连杆机构，包括依次相连的驱动连杆、十字头和输出连杆，驱动连杆与曲轴的曲拐转动连接，十字头与滑道滑移连接。本发明中连杆机构的十字头沿滑道滑移，在一体焊接的泵壳内设置滑道，提高了整体强度，减少了泵壳变形和振动；通过将固定板卡接在滑道支撑上然后与滑道内壁固定，再将滑道板通过紧固件固定在固定板上，采取内部固定的方式，既减少了滑道变形、提高了动力端的对中度，又避免漏油风险。
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