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公开(公告)号：CN118719844A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410981291.0
申请日：2024-07-22
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种精密无缝钢管冷拔模具润滑系统及控制方法，润滑系统包括模具组件和液压系统。模具组件包括模具、上模具固定座和下模具固定座，模具为内部中空的圆柱形凸台，模具的圆柱面上开设多个通向内部的注油孔，圆柱面内部套设钢管。上模具固定座与下模具固定座的半圆柱形模腔内壁上均设有曲线润滑油槽，曲线润滑油槽与注油孔连通。上模具固定座和下模具固定座的连接面上均设有直线润滑油槽，两个直线润滑油槽分别与曲线润滑油槽两端连通，其中一个直线润滑油槽上设有进油口，与油箱相连，另一个直线润滑油槽上设有出油口，润滑油经工作后返回油箱。本发明可在润滑过程降低拉拔后钢管的表面粗糙度及模具的磨损。
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公开(公告)号：CN118581551A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410805324.6
申请日：2024-06-21
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种超高压冷拔液压钢管精密电镀系统及控制方法，属于电镀技术领域。系统包括钢管电镀挂具、电镀液浓度检测单元、处理控制单元和电镀池。钢管电镀挂具包括机架、主动轴、从动轴、电机、链轮、链条和钢管套环。机架呈门字形，主动轴一端机架内侧可转动连接，另一端与电机连接；从动轴可转动安装在机架内侧，在主动轴和从动轴上均安装两个链轮，两个链条分别与链轮配合连接；钢管套环周向安装在链条上，用于固定钢管。电镀液浓度检测单元安装在电解池内部的左右两侧。处理控制单元通过数据线分别与钢管电镀挂具和电镀液浓度检测单元相连。本发明可有效解决电镀池内上下层电镀液存在浓度差的问题，可使挂具上的每根钢管均匀电镀。
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公开(公告)号：CN119800057A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510033299.9
申请日：2025-01-09
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种冷拔无缝钢管在线热处理温度控制方法，在冷拔钢管中任意选取一根，在其外表面均匀贴上多个热电偶温度传感器，然后整体进入热处理炉，热处理炉内均匀分布多个热处理单元，每个热处理单元可自动调节温度；通过设置拟合函数获取每个热处理单元下方的冷拔钢管的段平均温度，将其与设定的额定温度进行比较，通过分类补偿和循环补偿的方式分别对各段的冷拔钢管进行补偿，使其最终温度无限逼近额定温度，从而保证整个冷拔钢管的温度实现均衡。本方法可对整根冷拔钢管进行均匀热处理，从而提高了热处理质量。
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公开(公告)号：CN111607813A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010524821.0
申请日：2020-06-10
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 安徽宇通精密钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精密细长钢管电镀锌专业全自动清洁加工生产线，该生产线安装在一密闭车间可形成负压水平的环境内，生产线按工艺流程布置了近50个能满足镀锌工艺要求的专用槽体依次完成，热脱脂、超声波脱脂、水洗、酸洗、水洗、电解清洗、超声波清洗、水洗、表面活化、水洗、中和、电镀锌、水洗、超声波水洗、出光、水洗、交换、三价钝化、表面转化钝化膜(五彩、军绿、墨锌)生产、水洗、加热水洗、封闭、吹干、烘干；完成上述工件工艺流程全过程转运装置是通过悬挂式双升降龙门行车及飞巴极板吊具组合实现的，由计算机程序控制一键启动全自动按设定的工艺节拍完成所有工序，生产线具有充分满足清洁生产的废气废水处理排放系统装置。
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公开(公告)号：CN110219790A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910538470.6
申请日：2019-06-20
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 徐州铭硕机械科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种油缸式双向油水转换高压水发生装置，包括油压缸和高压水缸，采用通轴活塞杆，同一活塞杆上安装了油压缸活塞以及两只高压水缸活塞，并在油缸导向套的约束下最大限度的保证了多级同心，各摩擦副实现摩擦最小，各密封可实现仅有微小泄漏量，容积效率接近100%，因此本发明的总效率远高于现有高压水泵的水平。由于油缸结构、直径及行程不受限制，适当增大其往复工作频率仍远小于曲柄连杆柱塞泵柱塞的运动速度，从而大大增加了其可靠性及寿命。油压缸控制部分可用常规工程液压中高压系统的原理，元件安全可靠成熟；高压水部分控制阀仅需设计选用高压超高压水阀即可使系统变得简单可靠，高压水压缸筒其生产制造工艺为现有技术易解决。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101762426A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910183547.9
申请日：2009-09-23
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 一种液压硬管实验台及实验方法，实验台主要由测试装置、与测试装置相连的液压系统和电控装置构成，将被试管件连接在恒温箱中的管接头上，连接好液压系统，通过电控装置使电机起动，驱动液压油泵工作，使液压油充满被管件及其相应的管路和增压器的小缸；关闭截止阀，逐渐将卸荷溢流阀的开启卸荷压力调高至所需的大小，通过电控系统设定的频率，使二位四通电磁换向阀不断地得电和失电，对被试管件进行疲劳冲击实验；同时通过电控系统自动调控恒温箱中的温度，通过卸荷溢流阀调节压力大小，通过调节增压器中弹簧的预紧度来调节压力波形；通过压力传感器和计算机采集被试管件中的油压力。其结构简单，易于操作，能耗小，性能可靠，成本低，节能。
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公开(公告)号：CN109708838B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN201910088814.8
申请日：2019-01-30
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 徐州工程学院 , 中国人民解放军陆军工程大学
IPC: G01M7/08
Abstract: 一种曲柄连杆双缸液压高频高压脉冲冲击试验装置及方法，包括变频电机、减速机、曲柄连杆双缸脉冲泵和蓄能器，曲柄连杆双缸脉冲泵中的活塞缸A和活塞缸B呈上下相对运动，活塞缸A的油液容腔经油路管线与被测试件的油液容腔、容积调节器的有杆腔或无杆腔的油液容腔贯通密闭相连，活塞缸B的油液容腔出口与蓄能器相连，实现工率回收。油液容腔贯通密闭相连的油路管线上设有压力表和与计算机相连的传感器；通过曲柄连杆双缸脉冲泵对完全密闭的容腔总体积按冲击频率转速n转动上下往复运动，使液压油容腔总体积的压缩量交替变化，形成密封容腔压力dp的变化，实现高频高压脉冲冲击油压的脉冲冲击试验。其结构简单，操作方便，测试效果好，节能。
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公开(公告)号：CN109737117B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN201910088803.X
申请日：2019-01-30
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 徐州工程学院 , 中国人民解放军陆军工程大学
IPC: F15B19/00
Abstract: 一种凸轮柱塞式液压高频高压脉冲冲击试验装置及方法，包括液压泵站、容积调节器、变频电机、减速机、凸轮、惯性飞轮和脉冲柱塞泵，在减速机输出轴上的凸轮作用下，带动柱塞作往复运动，产生并输送脉冲冲击压力，并通过惯性飞轮储能实现工率回收。脉冲柱塞泵的油液容腔经油路管线分别与多种被测试件的油液容腔和容积调节器的油液容腔贯通密闭相连，油路管线上设有压力表和与计算机相连的传感器；通过脉冲器柱塞对完全密闭的容腔总体积v按冲击频率转速n转动上下往复运动，使液压油容腔总体积的压缩量dv交替变化，形成密封容腔压力dp的变化，从而实现高频高压脉冲冲击油压的脉冲冲击试验，其结构简单，操作方便，测试效果好，节能。
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公开(公告)号：CN102233365A
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201110191609.8
申请日：2011-07-11
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 一种小直径无缝钢管制造工艺，首先对毛管进行预处理；对经过预处理的钢管进行1道冷轧；将经过1道冷轧后的钢管进行无氧光亮退火，再次进行预处理；对再次进行预处理的钢管进行冷拔前的缩头加工，然后进行1~3道的连续冷拔，对冷拔后的钢管进行热处理；对热处理后的钢管进行校直和截头；之后对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测；最后对探伤检测确认无缺陷的钢管进行表面处理。本发明将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度、小直径、抗高压无缝钢管的制造具有显著经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN109141778B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN201811250216.8
申请日：2018-10-25
Applicant: 徐州市全球通精密钢管有限公司 , 青岛睿辰密封科技有限公司 , 中国人民解放军陆军工程大学
IPC: G01M3/26
Abstract: 一种超高压液压密封测试装置及测试方法，测试装置包括超压筒、加载缸、增压加载系统和对拖驱动系统；加载缸为两个，分别固定在超压筒的两端，增压加载系统和对拖驱动系统分别与两个加载缸相连；将两个被试密封件分别安装在超压筒的轴向通孔的两个环槽内，并将两个加载缸固定在超压筒的两端，用油管连接好各液压元件，拧下左右螺堵，取下锥形阀芯，通过左螺堵处的径向孔向超压筒中部的孔中加注满液压油，使两加载缸的活塞都回缩到底，之后重新安装好锥形阀芯、左右螺堵；采用增压与对拖同步驱动原理，实现了超高压使用条件下对密封性能进行检测，其节能效果好，测试条件可控可调性好，使用可靠，能同时检测被试密封的静动态密封性能。
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