一种铜电解液净化工艺
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110983376B

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201911408395.8

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及冶金技术技术领域,特别涉及铜电解液净化工艺。本发明的方法包括以下步骤:(1)一次电积脱铜;(2)二次旋流电积脱铜;(3)二氧化硫预还原(4)硫化沉淀法脱砷除杂。本发明的铜电解液净化工艺在硫化沉淀除杂之前,使用二氧化硫对铜电解液进行还原,将电解液中As(V)和Sb(V)分别还原成As(III)和Sb(III);同时降低溶液中氧化性物质,如Fe3+、O2等,避免氧化性物质与硫化氢反应;通过二氧化硫还原后,降低硫化氢消耗量,降低脱杂成本,并提高电解液净化除杂效率。

    一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法

    公开(公告)号:CN111121470A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010024214.8

    申请日:2020-01-10

    Abstract: 本发明属于冶金渣处理技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机,炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域,水循环区域设有循环水冷系统,炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠;洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵,循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合,降低了炉渣缓冷的占地面积,炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时,本发明还提供了一种缓冷方法,该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋,提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。

    一种铜冶炼炉渣选矿方法

    公开(公告)号:CN111185296A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010017882.8

    申请日:2020-01-08

    Abstract: 本发明属于冶金及矿物加工技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤:(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级;(2)进入搅拌槽,加入浮选药剂调浆;(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选;(4)依次经过磁选、磨矿和分级;(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程,不仅适用于新建系统,也适用于老系统的改造,可操作性强,并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率,能耗低。

    一种铜电解液净化工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110983376A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911408395.8

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明涉及冶金技术技术领域,特别涉及铜电解液净化工艺。本发明的方法包括以下步骤:(1)一次电积脱铜;(2)二次旋流电积脱铜;(3)二氧化硫预还原(4)硫化沉淀法脱砷除杂。本发明的铜电解液净化工艺在硫化沉淀除杂之前,使用二氧化硫对铜电解液进行还原,将电解液中As(V)和Sb(V)分别还原成As(III)和Sb(III);同时降低溶液中氧化性物质,如Fe3+、O2等,避免氧化性物质与硫化氢反应;通过二氧化硫还原后,降低硫化氢消耗量,降低脱杂成本,并提高电解液净化除杂效率。

    一种铜冶炼炉渣选矿方法

    公开(公告)号:CN111185296B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202010017882.8

    申请日:2020-01-08

    Abstract: 本发明属于冶金及矿物加工技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤:(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级;(2)进入搅拌槽,加入浮选药剂调浆;(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选;(4)依次经过磁选、磨矿和分级;(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程,不仅适用于新建系统,也适用于老系统的改造,可操作性强,并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率,能耗低。

    一种双层结构皮带中计量皮带分区域控制频率的控制系统

    公开(公告)号:CN111703841B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202010468244.8

    申请日:2020-05-28

    Abstract: 本发明涉及原料配比设备技术领域,尤其是一种双层结构皮带中计量皮带分区域控制频率的控制系统,包括预给料皮带、计量皮带及控制模块,所述预给料皮带位于所述计量皮带的上方,所述预给料皮带通过第一电机驱动,所述计量皮带通过第二电机驱动;所述控制模块用于预给料皮带给定流量的控制,所述控制模块将给定流量的数据与若干流量区间进行比较,以判断给定流量所处于的流量区间,所述控制模块根据给定流量所属的流量区间,调节所述第二电机的转动速度,以使所述计量皮带按照与当前的流量区间对应的控制频率运行。本发明根据给定流量的流量值采用分段式控制计量皮带,减少了皮重偏差造成的计量误差。

    一种氧枪尾部支撑夹具
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110919394A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911403646.3

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 本发明属于冶炼行业氧枪加工技术领域。一种氧枪尾部支撑夹具,包括底座以及设置在底座上的支撑夹具;支撑夹具包括夹具圆筒以及设置在夹具圆筒上的夹紧组件,夹具圆筒的周向上开设有若干个螺纹通孔,夹紧组件包括第一轴承座、第一轴承、调节螺杆和张紧弹簧;第一轴承座设置在夹具圆筒内部,第一轴承座具有轴承孔,轴承孔与螺纹通孔垂直对应,第一轴承座的内部转动连接有第一轴承;张紧弹簧设置在螺纹通孔与第一轴承座之间,调节螺杆的一端穿过螺纹通孔与张紧弹簧后伸入第一轴承内,调节螺杆的另一端通过螺帽固定在夹具圆筒上。本发明可以辅助氧枪加工,保证氧枪加工过程中枪身的稳定性,降低机床故障,提高氧枪加工效率。

    一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法

    公开(公告)号:CN111121470B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202010024214.8

    申请日:2020-01-10

    Abstract: 本发明属于冶金渣处理技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机,炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域,水循环区域设有循环水冷系统,炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠;洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵,循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合,降低了炉渣缓冷的占地面积,炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时,本发明还提供了一种缓冷方法,该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋,提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。

    一种氧枪旋转电机保护系统

    公开(公告)号:CN111181131B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN201911388067.6

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 本发明涉及熔炼设备技术领域,尤其是一种氧枪旋转电机保护系统,包括负载电路、控制电路、电机保护器及远程控制模块,所述负载电路包括负载电源、驱动电机及接触器第一触头,且用于驱动电机的驱动;所述控制电路包括控制电源、接触器线圈、电机控制模块及保护触点,所述电机控制模块用于所述负载电路的控制,以对驱动电机进行启动或停止;所述保护触点两端分别与所述电机控制模块及所述控制电源的火线端电连接,所述电机保护器与所述保护触点电连接,以对驱动电机进行过载保护及复位操作;所述远程控制模块与所述电机控制模块的通信端口电连接。本发明能够在故障处理完毕后及时对电机进行复位,而且能够在电机过载时及时断开电源。

    一种熔炼二联炉循环水系统

    公开(公告)号:CN111102840B

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201911403144.0

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 本发明涉及熔炼设备技术领域,尤其是一种熔炼二联炉循环水系统,包括蓄水池、冷却模块、熔炼二联炉、故障供水模块及控制模块,所述蓄水池设有第一给水管,所述第一给水管设有两个给水泵及一个应急泵;所述故障供水模块包括压力变送器、高位水箱及开关阀,所述高位水箱分别设有第二给水管,所述第二给水管一端与所述高位水箱导通连接,另一端与所述熔炼二联炉的水套连接;所述开关阀设于所述第二给水管上,所述控制模块分别与所述开关阀及所述压力变送器电连接,所述控制模块用于根据所述压力变送器的数据,控制所述开关阀的开合。本发明能够准确判断熔炼二联炉的循环水水压,防止循环水压不足而导致设备损坏及安全事故的发生。

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