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公开(公告)号：CN104695154B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510077085.8
申请日：2015-02-11
Applicant: 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
IPC: D06B3/04 , D06B23/06 , D06B15/00 , D06M15/55 , D06M15/564 , D06M15/507 , D06M15/41 , D06M101/40
Abstract: 本发明公开一种超薄碳纤维束的制备方法及设备，其方法是碳纤维束上浆后，依次经过开纤定型装置中的展纱对辊和热辊进行展宽和定型，再送入干燥箱进行烘干，收卷后的碳纤维束保持经过展宽后的丝宽；其设备包括依次设置的放卷辊、上浆槽、开纤定型装置、干燥箱和收卷辊；开纤定型装置中，多组展纱对辊、热辊和水平调节辊依次设置；每组展纱对辊设有一台液压升降机，各液压升降机固定于支架上，热辊两端与支架固定连接，水平调节辊的旋转轴两端也与支架固定连接；碳纤维束输送时，热辊固定不转动。本发明能够实现碳纤维束超薄化、在线连续快速生产，可满足下游超轻超薄产品的开发。
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公开(公告)号：CN105625221A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410592716.5
申请日：2014-10-29
Applicant: 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
IPC: E01F15/04
Abstract: 本发明公开了一种连续纤维增强聚烯烃复合材料护栏，包括护栏板和立柱，护栏板和立柱之间设有防阻块，立柱和防阻块通过连接件与护栏板连接，其特征在于，所述护栏板由连续纤维增强聚烯烃复合材料制成，所述连续纤维增强聚烯烃复合材料是由聚烯烃树脂27-65wt%、连续纤维30-70%和添加剂3-5wt%通过完全浸渍后压制成片材，将≥10层的连续纤维呈不同方向的片材压制成型制得，其中所述护栏板内连续纤维呈分散状，连续纤维外包覆聚烯烃树脂。本发明的复合材料护栏具有高强度、耐腐蚀、重量轻等优点，可完全替代钢制护栏；公路护栏的结构简单，安装便捷，解决了现有公路护栏中护栏板易生锈腐蚀的问题，其护栏板的强度高于现有波形护栏的强度，减少了维护费用。
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公开(公告)号：CN103802231B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410036463.3
申请日：2014-01-25
Applicant: 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
IPC: B29B15/14
Abstract: 本发明公开一种连续纤维增强胶带的双面熔融浸渍设备及方法，其设备是在熔融浸渍机头内设置纤维预分散区、树脂浸润纤维区和纤维再分散区；纤维预分散区中设有预分散装置，树脂浸润纤维区中设有树脂熔体分配用的双面分配流道；纤维再分散区中，纤维通道呈波浪状，纤维通道的上下两侧设有再分散装置；纤维通道的末端出口为矩形。其方法是先对连续长纤维进行预分散和预加热，再通过双面分配流道进行全面包裹和浸润，进行纤维再分散处理后送出纤维通道。本发明可使得树脂熔体对胶带中连续纤维的浸渍效果更为均衡，达到完全包覆、渗透和浸润的目的，避免出现纤维单侧包覆不严的现象，实现长时间连续稳定生产，产品的产量和品质都得到大幅提高。
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公开(公告)号：CN103770390A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410011451.5
申请日：2014-01-09
Applicant: 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
IPC: B32B7/12 , B32B27/04 , B32B27/36 , C09J163/00
Abstract: 本发明公开了一种具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片，包括连续纤维复合材料基材（Ⅰ），在连续纤维复合材料基材（Ⅰ）的上表面涂覆有树脂粘接剂层（Ⅱ），树脂粘接剂层（Ⅱ）的上表面覆盖有具有不同花纹的PET材料（Ⅲ）；所述连续纤维复合材料基材（Ⅰ）的厚度为0.20~0.50mm；所述具有不同花纹的PET材料（Ⅲ）的厚度为0.11~0.30mm；本发明制得的具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片具有不同美观的表面图案和高光洁度，且表面耐划性好，具有高弹性模量和高强度，抗冲击力强，耐热和耐腐蚀性强，可广泛用在各种电子产品、电器、航空航天设备等的外壳；且本发明的制备方法工艺简单，适合大规模连续化生产，具有产量大，效率高，成本低，产品成品率高优势。
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公开(公告)号：CN104088029B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410259184.3
申请日：2014-06-11
Applicant: 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法，聚丙烯腈纺丝原液出丝后，采用先进入一段非凝固浴，再进入凝固浴中的组合凝固成型工艺。具体的说包括如下步骤：丙烯腈纺丝原液经组合凝固成型工艺凝固成型后，依次经过牵伸、水洗、上油、干燥、蒸汽牵伸或沸水牵伸、热定型、烘干步骤，最后收丝。本发明可以克服传统干湿法和湿法工艺的缺点，有利于控制原丝皮层结构。采用本工艺可实现大于300m/min的纺速，得到的原丝具有类似湿法原丝的表面沟槽结构，且手感柔软，开纤性良好，碳化后强度高于5.8GPa。属于聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法技术领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103692723A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310715089.5
申请日：2013-12-23
Applicant: 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
Abstract: 一种超薄金属片材夹层结构体，所述超薄金属片材夹层结构体是由芯材（Ⅰ）和配置在该芯材（Ⅰ）上下表面的超薄金属片材（Ⅱ）构成的超薄金属片材夹层结构体（Ⅲ），所述芯材（Ⅰ）具有空隙；所述芯材（Ⅰ）的比重为0.01~1.0，厚度为0.2~5.0mm；所述空隙通过发泡体的气泡形成，或芯材（Ⅰ）由不连续强化纤维及热塑性树脂构成，所述空隙由在该强化纤维长丝之间相互交叉处形成的空隙形成。本发明制得的超薄金属片材夹层结构体厚度薄，质量轻，刚性高，表面耐划性好，耐穿刺，易加工，中间芯材弯折不破裂，耐候性好，防火等级高，主要应用方向是3C行业、家电行业以及相关的机箱等表面结构板材。
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公开(公告)号：CN103540982A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310431873.3
申请日：2013-09-22
Applicant: 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维表面处理设备，包括槽架，所述槽架内部分隔成两个独立空间，分别为用于盛装电解液的电解槽和用于盛装去离子水的水洗槽；所述电解槽内设置有阴极板，阴极板接电解电源负极；在电解槽内于阴极板上方还设有第一绝缘导辊；所述水洗槽内设置有第二绝缘导辊，在电解槽内的第一绝导缘辊与水洗槽内的第二绝缘导辊之间于槽架的上方还设置有第三绝缘导辊；在第一绝缘导辊的外侧与第二绝缘导辊的外侧于槽架上方分别设有阳极导辊，阳极导辊接电解电源正极；本发明解决了阳极导辊被氧化不导电问题，同时利用本发明设备的表面处理方法能缩短表面处理时间，可应用于汽车、医疗、食品加工业、化工领域。
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公开(公告)号：CN103753905B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310715090.8
申请日：2013-12-23
Applicant: 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 , 金发科技股份有限公司
IPC: B32B27/04 , B32B27/06 , B32B27/08 , B32B27/38 , B32B27/32 , B32B37/10 , B32B37/06 , C08G59/62 , C08G59/20
Abstract: 本发明公开了一种无卤阻燃树脂基体夹层结构体，所述无卤阻燃树脂基体夹层结构体是由芯材（Ⅰ）及配置在该芯材（Ⅰ）上表面和/或下表面的树脂基体纤维增强体材料（Ⅱ）构成的无卤阻燃树脂基体夹层结构体（Ⅲ），所述芯材（Ⅰ）由有空隙的材料构成；所述芯材（Ⅰ）的比重为0.03~2.0，厚度为0.1~5.0mm；所述芯材（Ⅰ）为有空隙的发泡体或由改性的热塑性树脂基体纤维增强体材料构成，所述热塑性树脂基体和长纤维之间通过纤维浸润树脂交叉形成空隙结构；本发明制得的无卤阻燃树脂基体夹层结构体阻燃等级高达UL94‑V0，耐候性强，抗紫外线照射能力强，重量轻，厚度薄，刚性高，工艺简单，主要应用在3C行业、家电行业以及相关的机箱等表面结构板材。
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公开(公告)号：CN103497479B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310369460.7
申请日：2013-08-22
Applicant: 金发科技股份有限公司 , 广州金发绿可木塑科技有限公司 , 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
IPC: C08L55/02 , C08L69/00 , C08L27/06 , C08L77/00 , C08L23/12 , C08L23/06 , C08L23/08 , C08L67/02 , C08K13/02 , C08K5/098 , C08K5/01 , C08K3/00 , C08K5/00 , C08J3/22 , B29C47/92
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/0011 , B29C47/40 , B29C47/8815
Abstract: 本发明公开了一种仿木纹色母粒，按重量百分比计，包括：60～95%载体树脂；1～20%颜料；1～15%分散剂；0~5%其它助剂；所述载体树脂为PC、ABS共混物，其中PC所占载体树脂总量的重量百分比为0~80%，ABS所占载体树脂总量的重量百分比为20~100%。其制备方法为：a）将各组分按配比加入到高速混合机中，在常温常压条件下混合均匀；b）将上述混合物料用双螺杆挤出机熔融共混挤出，同时用水冷却、切粒、风干，即得到仿木纹色母粒。本发明的仿木纹色母粒的色粉用量少，耐温性好、分散性能优异；应用于制备仿木纹木塑复合材料时易于操作与控制、仿木纹色母粒与PVC基基料相容性好且具有高度仿真的实木外观，形成的纹路自然清晰，表面色泽亮丽，仿木纹效果好。
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公开(公告)号：CN103483717B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310369415.1
申请日：2013-08-22
Applicant: 金发科技股份有限公司 , 广州金发绿可木塑科技有限公司 , 广州金发碳纤维新材料发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种仿木纹色母粒，按重量百分比计，包括：60～93%PVC树脂；1～18%颜料；0.5～14%分散剂；3～15%其它助剂。其制备方法为：a）将各组分按配比加入到高速混合机中进行混合；b）将上述混合物料用单螺杆挤出机在螺杆速度为14～27RPM，熔融温度120～170℃条件下进行熔融共混挤出，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，自然冷却、切粒、风干，即得到仿木纹色母粒；本发明的仿木纹色母粒的色粉用量少，耐温性好、分散性能优异；应用于制备仿木纹木塑复合材料时易于操作与控制、仿木纹色母粒与PVC基基料相容性好且具有高度仿真的实木外观，形成的纹路自然清晰，表面色泽亮丽，仿木纹效果好，是一种理想的仿木木塑产品。
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