一种卷料接驳焊接装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN118237833B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410627143.9

    申请日:2024-05-21

    Abstract: 本发明涉及焊接装置技术领域,具体为一种卷料接驳焊接装置,包括安装台,安装台的一侧设有第一供料卷和第二供料卷,还包括定位机构,定位机构设置于安装台上,定位机构包括夹持台和位于夹持台上下两侧的第一压料组件和第二压料组件,第一压料组件和第二压料组件分别用于压紧第一供料卷和第二供料卷上铜带的自由端;本发明在安装台上设置有焊接机构,焊接机构能够将新旧两卷铜带的收尾端进行焊接,从而无需反复上料,大大减轻了工作人员的劳动强度,且制造设备也无需停机。

    一种铜带用的毛化机设备及毛化方法

    公开(公告)号:CN118143757B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410564860.1

    申请日:2024-05-09

    Abstract: 本发明涉及磨削设备技术领域,提出了一种铜带用的毛化机设备及毛化方法,所述设备包括粗糙度检测仪、机身、导向轨、导正压料架、移动组件、带动组件、砂带组件、清洁机架、清洁组件和操作面板,机身上固定安装有导向轨,导向轨上等距离固定安装有多个导正压料架,移动组件安装在机身上,带动组件安装在移动组件上,砂带组件安装在带动组件上,清洁机架安装在机身的端部,清洁组件安装在清洁机架内部,其中,粗糙度检测仪位于机身远离清洁机架的位置,操作面板固定安装在清洁机架上,通过上述技术方案,解决了现有技术中的由于铜带附着杂质过多而导致的砂带磨损,造成的频繁更换砂带降低生产效率的问题。

    一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构

    公开(公告)号:CN118083650A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410516530.5

    申请日:2024-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构,属于新能源技术领域,包括安装板,安装板上设置有用于输送卷料的进料辊和出料辊,缓冲机构包括固定安装在安装板侧壁上的导轨,导轨上滑动设置有滑台,滑台上安装有导辊组件,位于进料辊和出料辊之间的卷料绕设在导辊组件上,导辊组件位于进料辊和出料辊的一侧。该生产线卷料接驳不停机用缓冲机构,能够在设备正常运行时存储多余的卷料,并且在更换铜盘时,将多余的卷料释放出来,从而可以确保出料辊在整个更换过程中,始终保持稳定出料,从而实现设备的不停机上料接驳,有效提高了设备的工作效率,也有利于减少设备故障率并延长设备的使用寿命。

    一种铝合金铸轧用铸轧设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119927156A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510037056.2

    申请日:2025-01-09

    Abstract: 本发明涉及铝合金铸轧技术领域,具体为一种铝合金铸轧用铸轧设备,包括上轧辊、下轧辊以及铸嘴机构,上轧辊和下轧辊呈上下对称分布,铸嘴机构伸入上轧辊和下轧辊之间,铸嘴机构包括两块侧封板,两块侧封板之间设有上封板和下封板,两块侧封板和上封板以及下封板共同围成铸嘴通道,铸嘴通道的内部左右两侧均设有支撑板,两块支撑板分别和两块侧封板固定连接。本发明中的防粘石墨块能够和铝合金坯料同步运动,从而避免铝合金坯料和侧封板之间产生连续摩擦作用,也即大大降低了铝合金坯料边部出现裂纹的概率。

    一种铜铝复合极柱板料的制备方法

    公开(公告)号:CN118040253A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410438971.8

    申请日:2024-04-12

    Abstract: 本发明属于新能源技术领域,本发明提供了一种铜铝复合极柱板料的制备方法,包括:通过将铝锭加热到700‑800℃熔炼,并将700‑800℃的铝锭液静置0‑30分钟,得到铝溶液,对铜带进行毛化处理并清洗,完成对铜带表面预处理,对静置后的铝溶液进行铝带连铸,通过成型轧辊,进行极柱铝凸台成型,增加铜铝结合力、侧排铝废料,常温下进行模压,对辊轧的凸台细小特征的成型和大凸台的整形,对极柱进行下料,判定电池极柱的产品是否符合标准,从而对用于极柱的铜铝复合材料的制备工艺和设备改进,使得成型后的电池极柱不是传统类型的铜卷状,进而将温轧辊成型的极柱铝铜进行检测,从中区别出符合标准的温轧辊成型的极柱铝铜。

    一种点浇制备电池极柱的方法

    公开(公告)号:CN118399028A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410611340.1

    申请日:2024-05-16

    Abstract: 本发明涉及电池极柱制备技术领域,具体地公开了一种点浇制备电池极柱的方法,包括:熔炼、静置、铜带预处理、铜带加热、点浇连铸、辊轧、模压、冲压;其中,点浇连铸包括:判断铜铝复合材料是否合格;分析铜铝复合材料是否合格与浇铸参数之间的关系,从而获取最佳浇铸参数范围;分析铜铝复合材料合格时工艺参数与最佳浇铸参数范围之间的关系,从而判断工艺参数的变化是否与最佳浇铸参数范围的选择有关;本发明便于操作人员控制点浇连铸的过程,使点浇连铸后的铜铝复合材料合格的概率增加;便于操作人员根据工艺参数快速定位最佳浇铸参数范围,提高了生产过程的灵活性和适应性,进一步增大了铜铝复合材料的合格率。

    一种铜铝复合极柱板料的制备方法

    公开(公告)号:CN118040253B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410438971.8

    申请日:2024-04-12

    Abstract: 本发明属于新能源技术领域,本发明提供了一种铜铝复合极柱板料的制备方法,包括:通过将铝锭加热到700‑800℃熔炼,并将700‑800℃的铝锭液静置0‑30分钟,得到铝溶液,对铜带进行毛化处理并清洗,完成对铜带表面预处理,对静置后的铝溶液进行铝带连铸,通过成型轧辊,进行极柱铝凸台成型,增加铜铝结合力、侧排铝废料,常温下进行模压,对辊轧的凸台细小特征的成型和大凸台的整形,对极柱进行下料,判定电池极柱的产品是否符合标准,从而对用于极柱的铜铝复合材料的制备工艺和设备改进,使得成型后的电池极柱不是传统类型的铜卷状,进而将温轧辊成型的极柱铝铜进行检测,从中区别出符合标准的温轧辊成型的极柱铝铜。

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