-
公开(公告)号：CN113462839A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110763598.X
申请日：2021-07-06
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体公开一种高炉除灰系统及高炉除灰方法。本发明的高炉除灰系统包括料位计、重力除尘仓、仓泵、输气机构、送灰管、储灰仓和过滤器，料位计设置在重力除尘仓内，重力除尘仓的底部与仓泵的输入口连通，仓泵的输出口与储灰仓的输入口通过送灰管连通，储灰仓的开口设置有过滤器，输气机构的输出口连通至仓泵的输出口，输气机构能够输出压缩气体，重力除尘仓的输出口设置有卸灰阀，输气机构的输出口与仓泵的输出口之间设置有输送阀。本发明的高炉除灰系统的可燃气泄漏量低，安全性高，扬尘产生量低，排灰效果好。
-
公开(公告)号：CN113088603A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110384090.9
申请日：2021-04-09
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉生产技术领域，具体公开了一种热风炉及热风炉的分段式试压检漏方法，该热风炉的分段式试压检漏方法包括在依次打开煤气燃烧阀、煤气切断阀、煤气调节阀、空气切断阀和空气调节阀，并关闭第一煤气放散阀、第二煤气放散阀和排压阀；确定煤气盲板和空气盲板均未抽出。通过氮气吹扫阀将氮气的压力调整为第一压力值进行测试。关闭煤气燃烧阀、煤气切断阀和空气切断阀；并打开第一煤气放散阀、第二煤气放散阀和排压阀。通过试压补压阀将氮气的压力调整为第二压力值进行测试。本发明通过分段的方式对热风炉本体和与其连接的管路进行测试，测试效率高，节约了测试时间，降低了对生产的影响。
-
公开(公告)号：CN110643771A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910198611.4
申请日：2019-03-15
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法，其驱赶步骤是：先高炉休风前在煤气预热器的出口阀门上联接一个三通管，一端联接原煤气排水器，一端与氮气软管联接，将焦炉煤气掺烧阀处氮气管接口与氮气管道联通；高炉休风热风炉停烧后，将氮气吹扫阀全开，对煤气管道进行吹扫；煤气预热器排水器无积水持续流出来后，将煤气预热器排水器前球阀关闭，打开氮气阀，将氮气通入煤气预热器内部；焦炉煤气掺烧阀关闭下盲板后，再打开此部位氮气阀，将氮气通入焦炉煤气掺烧管道和混合煤气总管内。增加了通入煤气系统内的氮气总量，加快管道内氮气与煤气的有效置换，大幅度缩短吹扫时间。
-
公开(公告)号：CN105018664B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510494884.5
申请日：2015-08-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其工艺步骤是，先对残缺口进行清理；再制作模态；再制作鱼骨架；再是进行高强耐磨陶瓷料浇注；再次是满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；最后是进行压浆；以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力最好能遵循循序渐进的原则提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立日常监测检查制度。具有维护简便，费用低，能达到快速修复的要求，可促进高炉尽快恢复生产，在热风管道出现故障后，快速恢复生产，达到降低生产成本等特点，修复所用耐材具有较好的耐高温高压性能，能满足热风炉正常送风的要求。
-
公开(公告)号：CN115029490A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210871838.2
申请日：2022-07-22
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 杨君 , 潘伟恩 , 廖经文 , 丁时明 , 韦政 , 陈彦铭 , 周凌云 , 詹开洪 , 毛佳 , 林贤文 , 杨锋 , 蔡小霞 , 胡涛 , 沈志宏 , 梁韶光 , 杨泽科 , 温泉锋
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种高炉高球矿比工况下快速复风的方法，包括：向高炉加入初始风量Q1，Q1＝(30～50％)Q0。布料时，将球团矿和生块矿混合以形成混合料层，降低球团矿的比例以及调整炉内的碱度，避免冶炼材料堆积在炉体的中部，以使中部气流畅通。同时，调节碱度可提高渣铁流动性，促进气流畅通。进而使得高炉的炉内风压P1、压差P2和透气性指数K三个指标能够快速达到设定值范围，为加风创造有利条件，再定期逐次增加风量直到风量恢复至常态风量Q0。该方法具有风量恢复速度快，复风周期短的特点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110643774B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201910198430.1
申请日：2019-03-15
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉热风炉余热回收区域盲板拆除方法，其拆除步骤是：热风炉本体通过废气排压管与烟囱联通，形成对空通道，在烟囱抽力的作用下，烟气管道两端盲板两侧的压力、气体源即可消除；在烟气盲板靠预热器侧管道外部上方预设的“天窗”,烟气管道内部即与大气联通，形成对空状态；在助燃空气盲板靠预热器侧管道外部上方预设的“天窗”后,助燃空气管道内部即与大气联通，形成对空状态，在助燃空气管道内对盲板实施切割作业；盲板靠预热器侧管道外部上方预设的“天窗”,靠煤气预热器侧煤气管道内部即与大气联通，形成对空状态。能够消除原密闭空间作业的隐患，有效缩短高炉配合休风时间，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN111996325A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010671377.5
申请日：2020-07-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热风炉燃烧器快速清理方法及工具，包括以下步骤：制作清理工具，包括梳子耙和板耙；高炉休风后，热风炉按闷炉要求关闭所有阀门，打开倒流阀并维持全开状态；煤气系统赶煤后，拆卸点火孔外部钢壳及内部耐材；利用清理工具清理燃烧器上方的耐火砖，直至清理出燃烧器的格孔为止；拆除燃烧器下方的检修人孔，该检修人孔位于热风炉的空气、煤气支管和燃烧器之间，由此检修人孔进入内部，对空气、煤气支管的通道进行清理；清理完毕后，按原设计图纸封堵点火孔内部耐材，回装外部钢壳以及检修人孔。本发明清理所需时间短，可以利用高炉定修时同步实施，燃烧器清理效果好，风温回升明显，可消除因煤气偏析造成的安全隐患。
-
公开(公告)号：CN110643774A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910198430.1
申请日：2019-03-15
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉热风炉余热回收区域盲板拆除方法，其拆除步骤是：热风炉本体通过废气排压管与烟囱联通，形成对空通道，在烟囱抽力的作用下，烟气管道两端盲板两侧的压力、气体源即可消除；在烟气盲板靠预热器侧管道外部上方预设的“天窗”,烟气管道内部即与大气联通，形成对空状态；在助燃空气盲板靠预热器侧管道外部上方预设的“天窗”后,助燃空气管道内部即与大气联通，形成对空状态，在助燃空气管道内对盲板实施切割作业；盲板靠预热器侧管道外部上方预设的“天窗”,靠煤气预热器侧煤气管道内部即与大气联通，形成对空状态。能够消除原密闭空间作业的隐患，有效缩短高炉配合休风时间，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN105018664A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510494884.5
申请日：2015-08-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其工艺步骤是，先对残缺口进行清理；再制作模态；再制作鱼骨架；再是进行高强耐磨陶瓷料浇注；再次是满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；最后是进行压浆；以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力最好能遵循循序渐进的原则提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立日常监测检查制度。具有维护简便，费用低，能达到快速修复的要求，可促进高炉尽快恢复生产，在热风管道出现故障后，快速恢复生产，达到降低生产成本等特点，修复所用耐材具有较好的耐高温高压性能，能满足热风炉正常送风的要求。
-
公开(公告)号：CN113088603B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110384090.9
申请日：2021-04-09
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉生产技术领域，具体公开了一种热风炉及热风炉的分段式试压检漏方法，该热风炉的分段式试压检漏方法包括在依次打开煤气燃烧阀、煤气切断阀、煤气调节阀、空气切断阀和空气调节阀，并关闭第一煤气放散阀、第二煤气放散阀和排压阀；确定煤气盲板和空气盲板均未抽出。通过氮气吹扫阀将氮气的压力调整为第一压力值进行测试。关闭煤气燃烧阀、煤气切断阀和空气切断阀；并打开第一煤气放散阀、第二煤气放散阀和排压阀。通过试压补压阀将氮气的压力调整为第二压力值进行测试。本发明通过分段的方式对热风炉本体和与其连接的管路进行测试，测试效率高，节约了测试时间，降低了对生产的影响。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.034 seconds)
