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公开(公告)号：CN114622061B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210245992.9
申请日：2022-03-14
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 梁森泉 , 刘志龙 , 张建平 , 徐友顺 , 江育明 , 黄宏伟 , 马欢 , 李静 , 刘金源 , 肖亚强 , 陈湖北 , 邓长付 , 佟迎 , 陈韶崇 , 曹艺明 , 温汝平 , 欧阳军 , 陈波
Abstract: 本发明的实施例提供了一种钢水脱氧脱硫的方法和低硫钢的生产方法，涉及炼钢技术领域。钢水脱氧脱硫的方法包括：在钢水中加入生锈的钢筋头冶炼之后，从钢水中获取样品；在样品中获得渣的氧化情况；根据渣的氧化情况，对钢水进行脱氧和脱硫的操作。因为加入生锈的钢筋头含氧、含硫高，从钢水中获取样品，从观察样品中渣的颜色，就能确定渣的氧化情况，从而根据氧化情况，进行相应的脱氧和脱硫的操作，及时减少钢水氧化，减少渣料消耗和合金消耗。
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公开(公告)号：CN114921616B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210538281.0
申请日：2022-05-17
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及高纯度钢的脱氧方法；该方法能够在脱氧的前中期多次、少量的添加高铝渣脱氧；具体地，在炼钢脱氧的前期，先采用加入硅铁脱氧，以减少脱氧时铝的投入，减少Al2O3的生成；在炼钢脱氧的中期，根据经过前期脱氧的炉渣的情况，加入相应量的高铝渣和硅铁粉，以进一步有效地控制铝的加入，以减少脱氧过程中的Al2O3的生成；由于在前期和中期脱氧后，氧的含量已经降到很低，再喂入铝线，大部分的生成物为单纯的Als，而不是Al2O3的夹杂物，确保了在钙处理时，能再对其中极少量的、未能除去的Al2O3夹杂物进行球化，使之变成液态夹杂物，减少连铸浇铸结瘤的现象。
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公开(公告)号：CN114854936B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210457143.X
申请日：2022-04-27
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及HPB300普碳螺纹钢的LF快速脱硫方法；通过氩站样C的含量高低与LF精炼到站氧的对应关系，添加对应量的高铝渣，以便于对应不同的C含量都能够获得良好的扩散脱氧效率，以促进脱硫；而且，在硅镇静钢上用高铝渣替代硅铁粉脱氧剂，脱氧效果明显，并同步加快脱硫速度，有效降低工人劳动强度。同时，本发明的快速脱硫方法还根据氩站样S含量高低，控制石灰的加入量和对应的强搅拌时间，以确保高效脱硫。
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公开(公告)号：CN115261708B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210942593.8
申请日：2022-08-08
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 梁森泉 , 黄利 , 刘志龙 , 张建平 , 徐有顺 , 肖亚强 , 黄文献 , 林有志 , 马欢 , 陈兵 , 江育明 , 林伟忠 , 范林君 , 陈韶崇 , 佟迎 , 肖振华 , 刘辰生 , 黎莉 , 陈文亮 , 陈文根
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种P20钢冶炼中降低合金使用量的方法，包括：(1)在转炉出钢25wt％‑28wt％时，加铬铁和硅锰合金，再加渣料，直至出钢完成；(2)到达LF炉后，用90‑110立方米/小时的氩气吹开钢水表面的渣壳，直到渣壳完全变成液态，(3)用第一功率送电升温，之后加入渣料，同时氩气间断性的提供，化渣完全；之后换第二功率送电升温，调低氩气流量；且在总送电时间大于8min后，加合金；(4)再第二功率送电升温，才取样一；(5)根据样一配成分到相应范围下限，再取样二，根据样二配到目标成分。本发明能够有效减少转炉出钢过程中合金结堆，减少未熔化的合金堆被烧损，进而减少合金使用量。
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公开(公告)号：CN115418432A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210943324.3
申请日：2022-08-08
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 梁森泉 , 周逵 , 张建平 , 刘志龙 , 马欢 , 王冠 , 林伟忠 , 刘金源 , 陈兵 , 江育明 , 黄德智 , 余大华 , 郭峻宇 , 范林君 , 黎莉 , 徐友顺 , 袁国孝 , 王超 , 谢业新 , 苏祥安
Abstract: 本发明的实施例提供了一种降低1215MS钢低锰使用量的方法，涉及金属冶炼技术领域。旨在确保钢水质量有保障的前提下，经济有效地降低1215MS钢低锰的使用量，降低合金成本。降低1215MS钢低锰使用量的方法包括转炉冶炼工序出钢过程中，若钢水出钢量小于第一预设钢量，进行氩气搅拌脱碳；若钢水出钢量等于或者大于第一预设钢量，则先进行加铝脱氧，然后再加炼钢所需合金。考虑降低成本以及增加高锰使用量，如果仅为了多用高锰代替低锰，全程用氩气搅拌，其所多降低的温度在LF炉升温进行补偿，升温成本比用高锰代替低锰节约的成本还高。因此，在钢水出钢量小于第一预设钢量，进行氩气搅拌脱碳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113832296B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202111156994.2
申请日：2021-09-30
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种板坯钢在LF精炼炉内的快速脱硫方法，包括如下步骤：(1)氩站取样，根据氩站样测量的硫含量计算石灰、萤石的加入量；(2)控制LF精炼炉内钢液温度在液相线温度+15℃以上，氩气流量为50‑70立方/小时，添加石灰、萤石，调整氩气流量为30‑50立方/小时，送电起弧20‑60s，送电有功功率为6700‑9500KW；(3)调整送电有功功率为12300‑15000KW，升温9分钟以上；(4)调整氩气流量为15‑30立方/小时，送电有功功率为8400‑10500KW，化渣60‑120秒，抬起电极；(5)断电后，用高压氩气进行搅拌，搅拌过程中添加石灰，铝渣，间隔60‑90s后再次添加石灰，铝渣，完成脱硫工艺。该方法能够显著降低板坯钢脱硫的脱硫时间，提高脱硫率，降低脱硫后钢水的增氮量以及生产成本。
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公开(公告)号：CN112877494B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110044233.1
申请日：2021-01-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉的护炉方法，包括以下步骤：加入补炉料：在转炉出钢时将熔渣留在转炉内，倾斜转炉，向转炉内加入生白云石和生铁的混合物作为补炉料，使补炉料均匀地铺盖在转炉的迎铁面上；覆盖熔渣：调整转炉的角度，使转炉内的熔渣移动覆盖在补炉料的上层，静置等待补炉料凝固；溅渣：补炉料凝固后，对熔渣进行溅渣操作，溅渣操作完成后即在转炉的迎铁面上形成包含有补炉料和熔渣的护炉层。本发明能有效维护转炉迎铁面，减小转炉加废钢、兑铁作业时对迎铁面造成的损害，有效延长转炉使用寿命，且补炉维护成本低、维护耗时短、操作简单高效，有效避免穿炉事故发生，确保转炉稳定运行，提高转炉炼钢过程中的效率和安全性。
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公开(公告)号：CN114645111A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210305585.2
申请日：2022-03-25
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明属于浸渍管防堵塞技术领域，具体涉及一种RH炉浸渍管防堵塞的方法，包括：在RH真空槽处于待机位时，采用预热枪点火后进行保温，在所述保温过程中，控制通入的煤气流量在250‑260立方米/小时，且不通入氧气；在进行RH生产之前，提前1‑2.5小时将RH真空槽转移至处理位进行升温烘烤，所述升温烘烤中通入煤气和氧气，控制所述煤气流量在400‑800立方米/小时，所述氧气的流量为所述煤气流量的1.1‑1.3倍。本发明的方法既能有效减少浸渍管堵塞，又能很好的兼顾保证耐材使用寿命，低成本低能耗的实现保温，保障钢水质量。
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公开(公告)号：CN113430332B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110726665.0
申请日：2021-06-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种高炉铁水增碳方法，属于高炉冶炼技术领域。该方法包括高炉出铁水至铁水包，通过铁水运输线将铁水包运输至转炉车间，将铁水包中铁水兑入转炉后，铁水包返回高炉再次盛装铁水；铁水包返回高炉再次盛装铁水之前，向兑完铁水的空铁水包的包底加入废钢和焦炭，将加入废钢和焦炭的铁水包返回高炉再次盛装铁水，通过高炉出铁的铁水与包底布入的焦炭接触实现铁水增碳。该方法可减少设备改造成本、提高增碳剂利用率，提高铁水增碳效果，保证铁水热量，降低铁水杂质含量，减少原料成本、提高铁水包等工艺热量利用率，进一步降低铁钢比。
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公开(公告)号：CN113832296A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111156994.2
申请日：2021-09-30
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种板坯钢在LF精炼炉内的快速脱硫方法，包括如下步骤：(1)氩站取样，根据氩站样测量的硫含量计算石灰、萤石的加入量；(2)控制LF精炼炉内钢液温度在液相线温度+15℃以上，氩气流量为50‑70立方/小时，添加石灰、萤石，调整氩气流量为30‑50立方/小时，送电起弧20‑60s，送电有功功率为6700‑9500KW；(3)调整送电有功功率为12300‑15000KW，升温9分钟以上；(4)调整氩气流量为15‑30立方/小时，送电有功功率为8400‑10500KW，化渣60‑120秒，抬起电极；(5)断电后，用高压氩气进行搅拌，搅拌过程中添加石灰，铝渣，间隔60‑90s后再次添加石灰，铝渣，完成脱硫工艺。该方法能够显著降低板坯钢脱硫的脱硫时间，提高脱硫率，降低脱硫后钢水的增氮量以及生产成本。
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