一种天然纤维复合材料的注塑结构

    公开(公告)号:CN108081561A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201810028897.7

    申请日:2018-01-12

    CPC classification number: B29C45/47 B29C45/0005 B29C45/60

    Abstract: 本发明公开了一种天然纤维复合材料的注塑结构,包括有塑化料筒,所述塑化料筒的端部设置有喷嘴,所述塑化料筒内设有可旋转的螺杆本体,所述螺杆本体的端部设置有螺杆头;所述螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18~23,所述螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5~1.95。本发明的螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18~23,螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5~1.95,这种设计能在螺杆旋转时对材料的剪切热进行有效控制,保证长纤维部分不被过分剪切,满足高填充天然纤维生物复合材料注塑生产所需的苛刻要求,成品质量高,注塑效率高,从而实现并突破高填充天然纤维生物复合材料注塑生产工艺瓶颈和解决安全生产难题。

    一种模内注塑与发泡包覆一体化工艺

    公开(公告)号:CN107599433A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710784317.2

    申请日:2017-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种模内注塑与发泡包覆一体化工艺,包含如下步骤:注塑热塑性基材,模具结构有注塑侧前模、共用后模和发泡包覆侧前模,共用后模安装在中央回转模板的两边,合模后,注塑单元向对应的型腔内注入热塑性基材;保压和冷却;模具打开,中央回转模板旋转180°,合模;发泡包覆模具和注塑模具分别同时进行模内反应发泡包覆和注塑成型,混合头向对应的型腔内注入发泡原料,注塑单元向对应的型腔内注入热塑性基材;发泡包覆在发泡包覆模具内进行发泡和包覆,同时热塑性基材在注塑模具内保压和冷却;模具打开,取出发泡包覆完成的产品;中央回转模板旋转180°后合模。本发明在同一机台实现注塑成型和模内发泡包覆,工艺简单。

    一种模内注塑与涂装工艺

    公开(公告)号:CN107379392A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710784314.9

    申请日:2017-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种模内注塑与涂装工艺,包含如下步骤:注塑热塑性基材,模具结构有注塑侧前模、共用后模和涂装侧前模,共用后模安装在中央回转模板的两边,合模后,注塑单元向对应的型腔内注入热塑性基材;保压和冷却;模具打开,中央回转模板带动共用后模及热塑性基材旋转180°,合模;涂装模具和注塑模具分别同时进行模内反应涂装和注塑成型,混合头向对应的型腔内注入涂装原料,注塑单元向对应的型腔内注入热塑性基材;涂装原料在涂装模具内进行反应固化,同时热塑性基材在注塑模具内保压和冷却;模具打开,取出涂装完成的产品;中央回转模板旋转180°后合模。本发明在同一机台实现注塑成型和模内反应注塑聚氨酯漆涂装,工艺简单。

    一种汽车转向灯罩二次冷却工装治具

    公开(公告)号:CN207344936U

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201721127698.9

    申请日:2017-09-04

    Inventor: 张灯 周要社 彭龙

    Abstract: 本实用新型公开了一种汽车转向灯罩二次冷却工装治具,包括底座和设置在底座上的支撑架,所述的底座上设有下模,所述的支撑架上设有能相对其上下移动并在向下运动时能与下模形成槽位的上模,所述支撑架上设置有用于控制上模上下运动的控制组件,所述下模内设置有冷却水路,所述下模上设置有与冷却水路相连通的进水管和出水管。本实用新型的治具,增加了冷却水路,在产品出模后,快速将产品放进工装治具中,通过治具可以给产品定形,保证产品的外观尺寸符合要求,不仅能有效地控制产品的变形,使得产品在机台上的生产周期由原来的140秒缩短到了70秒,极大地提高了生产效率。

    一种天然纤维复合材料的注塑装置

    公开(公告)号:CN207825405U

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201820056360.7

    申请日:2018-01-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种天然纤维复合材料的注塑装置,包括有塑化料筒,所述塑化料筒的端部设置有喷嘴,所述塑化料筒内设有可旋转的螺杆本体,所述螺杆本体的端部设置有螺杆头;所述螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18~23,所述螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5~1.95。本实用新型的螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18~23,螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5~1.95,这种设计能在螺杆旋转时对材料的剪切热进行有效控制,保证长纤维部分不被过分剪切,满足高填充天然纤维生物复合材料注塑生产所需的苛刻要求,成品质量高,注塑效率高,从而实现并突破高填充天然纤维生物复合材料注塑生产工艺瓶颈和解决安全生产难题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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