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公开(公告)号：CN105036524A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510514216.4
申请日：2015-08-20
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司 , 南通大学
IPC: C03B9/347
Abstract: 一种加工玻璃容器用的组合式玻璃模具，属于玻璃模具技术领域。包括一对半模，该对半模各包括一模芯和一模套，模套与模芯拆卸连接，特点是一对半模还各包括有一导风板，导风板设置在模套上，在导风板上开设有导风板横向通风槽和导风板通风孔，在模套上开设有模套进风孔和排风腔。特点：模芯可采用贵金属材料制作，模套则采用铸铁制作，既可节约贵金属资源，又能体现经济性；由于模芯和模套得以择用异种材料，因而既可确保模芯使用寿命，又能显著降低模具的制造成本；由于设置了导风板并且在模套上构成有模套进风孔和排风腔，因而不会因模套的设置造成对模芯的散热影响；当模芯报废时，模套仍可重复使用。
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公开(公告)号：CN119427167A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202510026911.X
申请日：2025-01-08
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及切割设备领域，尤其涉及一种玻璃机械制造用智能切割设备，包括有固定座、切割机和锯片等；固定座上设置有半圆活动槽；固定座上转动安装有切割机；切割机上设置有转轴，且转轴的圆心与半圆活动槽的圆心为同一点位；切割机上安装有锯片；锯片前侧设置有便于人工打磨工件的磨砂面，且磨砂面为内凹状态，与锯片切割边缘不处于同一平面。本发明实现了通过第一固定块、第二固定块、第三固定块和承托框相互配合带动工件的切割面在锯片上的磨砂面上进行上下移动，对工件进行打磨处理，从而无需人工额外使用砂轮机对工件进行打磨，节省施工空间，提高设备的使用便捷性，同时保证施工效率，保障施工现场的安全性。
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公开(公告)号：CN106542721B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN201611114568.1
申请日：2016-12-07
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: C03B9/38
Abstract: 一种冲头中频感应加热装置，包括机架；中频感应加热箱升降机构，设在机架的右端；中频感应加热箱，设在中频感应加热箱升降机构上，其线圈的中部伸展到中频感应加热箱外，线圈的中部形成有盘管腔，特点：还包括中频感应加热箱前后位移机构、卡盘回转驱动机构、滑动平台、滑动平台左右位移控制机构和冲头夹装卡盘，中频感应加热箱前后位移机构搭载在中频感应加热箱升降机构上，滑动平台设在机架的左端，卡盘回转驱动机构设在滑动平台上，滑动平台左右位移控制机构设在机架上，冲头夹装卡盘与卡盘回转驱动机构固定。保障冲头的均匀受热效果；增进中频感应加热箱对冲头规格变化的适应性；不会出现因脱落而损及线圈乃至损及机械的其它部件的情形。
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公开(公告)号：CN109338155B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201811524806.5
申请日：2018-12-13
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
Abstract: 一种稀土铜合金轻量化玻璃模具及其制备方法，属于玻璃模具材料。将称量好的镍、硅、铬和的铜及稀土投入熔炼炉中，熔化后待升温，停炉并将剩余的铜加入，待熔化后加除渣剂进行覆盖，升温，扒渣，同时采用光谱分析调整熔液的含量为:4.0～9.5％的镍，0.5～3.5％的硅，0.5～3.5％的铬，0.01～0.5％的稀土，其余为铜；将得到的稀土铜合金轻量化玻璃模具熔液浇注到放置有冷铁芯的成型砂壁中，浇注完成后撤去冷铁芯；将得到的稀土铜合金轻量化玻璃模具引入固溶处理炉进行固溶处理；将得到的稀土铜合金轻量化玻璃模具投入炉内进行时效处理，得到成品。具有优异的高导热性、高抗拉强度、良好的硬度、优异的抗氧化及耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN113251888A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110515635.5
申请日：2021-05-12
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 一种玻璃模具外圆检测装置及其检测玻璃模具外圆的方法，属于玻璃模具精度测量技术领域。玻璃模具外圆检测装置包括测架机构和百分表，特点：还包括有百分表顶针浮动机构，测架机构包括静架和动架，静架包括静架纵臂和静架横臂，静架横臂由静架纵臂的上端向左折展构成，动架包括动架纵臂和动架横臂，动架纵臂与静架纵臂的相向一侧构成滑动副，动架横臂由动架纵臂的下端向左折展构成并且对应于所述的静架横臂的下方；百分表设在百分表顶针浮动机构上，百分表顶针浮动机构设在静架横臂的左端端部。步骤：测前准备；检测玻璃模具外圆。满足对各种不同规格的玻璃模具外圆进行测量的要求，具有检测操作方便并且精度好的长处。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109338155A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811524806.5
申请日：2018-12-13
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
Abstract: 一种稀土铜合金轻量化玻璃模具及其制备方法，属于玻璃模具材料。将称量好的镍、硅、铬和 的铜及稀土投入熔炼炉中，熔化后待升温，停炉并将剩余的铜加入，待熔化后加除渣剂进行覆盖，升温，扒渣，同时采用光谱分析调整熔液的含量为:4.0～9.5％的镍，0.5～3.5％的硅，0.5～3.5％的铬，0.01～0.5％的稀土，其余为铜；将得到的稀土铜合金轻量化玻璃模具熔液浇注到放置有冷铁芯的成型砂壁中，浇注完成后撤去冷铁芯；将得到的稀土铜合金轻量化玻璃模具引入固溶处理炉进行固溶处理；将得到的稀土铜合金轻量化玻璃模具投入炉内进行时效处理，得到成品。具有优异的高导热性、高抗拉强度、良好的硬度、优异的抗氧化及耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN102730943B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210214220.5
申请日：2012-06-27
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: C03B19/02
Abstract: 一种制造玻璃容器用的玻璃模具的口模结构，属于玻璃模具技术领域。包括具有半圆形的口模本体腔的口模本体以及与口模本体相结合的形状同样呈半圆形的耐磨体，特征在于：所述的耐磨体以独立的部件在所述的口模本体成形时以榫卯配合的方式与口模本体固定并且位于所述的口模本体腔内。优点：可避免在使用过程中的开裂，延长使用寿命；由于耐磨体可预先以工业化批量生产方式获得，因而可以显著提高制造效率，相对于已有技术中的喷焊而可显著降低工人的工作强度并且不会受工人的人为因素影响；由于耐磨体是随口模本体成形时与口模本体相结合的，因此工艺环节少，从而可体现节能。
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公开(公告)号：CN112692618B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202011490948.1
申请日：2020-12-17
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: B23Q3/08
Abstract: 一种浇冒口切除用的玻璃模具夹具，包括夹具总成，总成包括夹装平台、左、右调整板、一对固定压脚支承板、一对固定压脚、一对托模掌支承板、一对托模掌、一对活动压脚驱动作用缸和一对活动压脚，夹装平台上有螺栓配合槽，左调整板固定在夹装平台的左端朝向上的一侧，右调整板固定在夹装平台的右端朝向上的一侧，一对固定压脚支承板构成于左调整板上，一对固定压脚固定在一对固定压脚支承板的顶部，一对托模掌支承板构成于右调整板上，一对托模掌与一对托模掌支承板固定，一对活动压脚驱动作用缸固定在右调整板上，一对活动压脚的右端与活动压脚驱动作用缸柱的末端铰接、中部设铰接座、左端构成为自由端。提高夹装速度，减轻作业强度；夹装可靠。
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公开(公告)号：CN112692618A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011490948.1
申请日：2020-12-17
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: B23Q3/08
Abstract: 一种浇冒口切除用的玻璃模具夹具，包括夹具总成，总成包括夹装平台、左、右调整板、一对固定压脚支承板、一对固定压脚、一对托模掌支承板、一对托模掌、一对活动压脚驱动作用缸和一对活动压脚，夹装平台上有螺栓配合槽，左调整板固定在夹装平台的左端朝向上的一侧，右调整板固定在夹装平台的右端朝向上的一侧，一对固定压脚支承板构成于左调整板上，一对固定压脚固定在一对固定压脚支承板的顶部，一对托模掌支承板构成于后调整板上，一对托模掌与一对托模掌支承板固定，一对活动压脚驱动作用缸固定在后调整板上，一对活动压脚的右端与活动压脚驱动作用缸柱的末端铰接、中部设铰接座、左端构成为自由端。提高夹装速度，减轻作业强度；夹装可靠。
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公开(公告)号：CN110561151A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910894853.7
申请日：2019-09-20
Applicant: 常熟建华模具科技股份有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 一种玻璃模具瓶底模加工用夹具，属于工装夹具技术领域。包括置模平台底板，固定在机床移动工作平台上；置模平台，与置模平台底板朝向上的一侧表面固定；一组瓶底模定位机构，设置在置模平台上，特点：所述的一组瓶底模定位机构各包括一电磁铁和一置模定位柱，电磁铁嵌置在置模平台朝向置模平台底板的一侧，且由线路与外部的电气控制器电气连接，置模定位柱在对应于电磁铁的中央位置设在置模平台上并且该置模定位柱的底部支承在所述的置模平台底板上，而上部探出置模平台的上表面。降低制造成本；降低故障几率，保障加工进度；减小对置模平台的面积的占用且在相同的面积下可增加设置瓶底模的数量；提高置模效率，保障置模的准确性。
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