一种竹叶状退火组织的均匀化处理方法

    公开(公告)号:CN113718092A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202110899327.7

    申请日:2021-08-06

    Abstract: 本发明涉及一种竹叶状退火组织的均匀化处理方法,属于金属材料热处理技术领域,解决热作模具钢生产中出现的竹叶状不均匀退火组织的技术问题,解决方案为:针对存在竹叶状退火组织的模块或锻材,首先,通过高温加热把形成竹叶状形态的碳化物全部溶解到钢的基体中并均匀化,形成过饱和固溶体,隔断组织形态的遗传性;然后,将模块或锻材快速冷却到马氏体转变点以下,避免在贝氏体转变区域停留形成竹叶状贝氏体;最后,对模块或锻材进行退火,使碳化物在退火过程均匀析出并长大,得到均匀的退火组织。本发明可以有效改善热作模具钢模块、锻材产品出现的竹叶状不均匀退火组织,延长模具的使用寿命。

    一种预硬态塑料模具钢钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102312168B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110184470.4

    申请日:2011-07-01

    Abstract: 本发明涉及一种预硬态塑料模具钢钢板及其制造方法,钢板的成分的重量百分比为:C 0.28~0.40;Si 0.20~0.80;Mn 0.60~1.0;Cr 1.40-2.2;Mo 0.30~0.50;P≤0.030;S≤0.030;Al 0.01~0.08;Ti 0.01~0.05;B0.0010~0.0050;其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括下述依次的步骤:第一步冶炼钢水的成分达到要求出钢浇注成钢锭:第二步热轧将钢锭轧制成60~200厚×300~1500宽×长2000~8000mm的钢板;第三步冷却将钢板冷却到550℃以下,缓冷时间不少于24小时;第四步回火钢板装在回火炉中400-600℃回火,保温4-12个小时,出炉并在空气中冷却到室温。本发明制造的预硬态塑料模具钢的钢板表面硬度差在20HB之内。

    一种镍基合金金相腐蚀剂的制备方法及其腐蚀方法

    公开(公告)号:CN114323887B

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202210027171.8

    申请日:2022-01-11

    Abstract: 一种镍基合金金相腐蚀剂的制备方法及其腐蚀方法,属于金相腐蚀技术领域,解决镍基合金金相腐蚀的技术问题,解决方案为:在通风良好的通风橱中,称取15g硫酸铵粉末添加于50ml蒸馏水中充分搅拌,称取50g三氯化铁粉末添加于100ml浓盐酸中充分搅拌,将硫酸铵溶液与盐酸‑三氯化铁溶液混合,将配制的混合溶液搅拌均匀,最后,向混合溶液中加入30ml浓硝酸,搅拌均匀,静置后制得镍基合金金相腐蚀剂。本发明还提供了镍基合金金相腐蚀剂对镍基合金进行腐蚀的方法,具有腐蚀时间短、效率高、晶界显示清晰等特点,避免了硝酸溶液电解腐蚀方法的复杂及低效的弊端,方便进一步晶粒度评定,并且能够大幅提高金相试样的腐蚀效率。

    一种评价合金工模具钢高温扩散效果的方法

    公开(公告)号:CN104089969A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410341526.6

    申请日:2014-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种评价合金工模具钢高温扩散效果的方法,它包括下述的步骤:Ⅰ根据扩散温度与保温时间组合种数,在合金工模具钢取相应的试样块数,将分析面抛光;Ⅱ 在分析面取20~50个点,应用电子探针测定分析元素的质量百分比;Ⅲ试样在马弗罐内在保护气氛下扩散,温度为1200—1300℃并保温;Ⅳ 取出试样,在试样分析面取20~50个点,再用电子探针测定各点分析元素的质量百分比;Ⅴ 取显著性水平α=0.02,对所分析元素高温扩散前后的含量分别进行Levene检验求概率p,根据Levene检验结果,采用改善指数λ确定所分析元素的分布不均情况是否改善。本评价合金工模具钢高温扩散效果的方法操作简单,检验结果可靠。

    5Cr5MoWSiV冷轧辊热处理方法

    公开(公告)号:CN101381843B

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200810079593.X

    申请日:2008-10-17

    Abstract: 一种5Cr5MoWSiV冷轧辊及其热处理方法,适用于硬度要求为58~60HRC的冷轧辊,目的是具备优良的抗事故性、抗疲劳性和耐磨性、硬度高;本发明5Cr5MoWSiV冷轧辊的成分及其重量百分比为:C0.5-0.55%,Si0.8-1.2%,Mn0.25-0.5%,Cr4.9-5.5%,Mo1.1-1.5%,V0.4-0.6%,W1.1-1.5%,其余成分为Fe;本发明5Cr5MoWSiV冷轧辊的热处理方法是先采用高温固溶加高温回火工艺进行预处理,再采用中温淬火加高温多次回火工艺进行热处理。

    5Cr5MoWSiV冷轧辊及其热处理方法

    公开(公告)号:CN101381843A

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200810079593.X

    申请日:2008-10-17

    Abstract: 一种5Cr5MoWSiV冷轧辊及其热处理方法,适用于硬度要求为58~60HRC的冷轧辊,目的是具备优良的抗事故性、抗疲劳性和耐磨性、硬度高;本发明5Cr5MoWSiV冷轧辊的成分及其重量百分比为:C 0.5-0.55%,Si 0.8-1.2%,Mn 0.25-0.5%,Cr 4.9-5.5%,Mo 1.1-1.5%,V 0.4-0.6%,W 1.1-1.5%,其余成分为Fe;本发明5Cr5MoWSiV冷轧辊的热处理方法是先采用高温固溶加高温回火工艺进行预处理,再采用中温淬火加高温多次回火工艺进行热处理。

    一种热作模具钢中厚板制造方法

    公开(公告)号:CN113718094A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202110946127.2

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明涉及热作模具钢H13热作模具钢中厚板加热、控轧控冷、退火热处理,属于金属热加工领域。一种热作模具钢中厚板制造方法,包括以下步骤:步骤一:冶炼;步骤二:初轧机开坯;步骤三:中间坯加热;步骤四:中厚板轧机轧制及控制冷却;步骤五:电罩式炉氮基保护气氛退火:本发明采用钢锭、中间坯红送、红装技术降低了能源消耗,缩短了中厚板周期;设计了“中间坯高效均质化加热工艺+钢板控轧冷均细化技术+电罩炉氮基气氛保护退火”工艺,实现了热作模具钢H13中厚板组织、晶粒度的均细化,同时可以显著改善热作模具钢中厚板表面质量,降低氧化脱碳层深度,减少模具加工的加工余量,提高材料利用率。

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