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公开(公告)号：CN119506517A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411716948.7
申请日：2024-11-27
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种减少红送铸坯轧制钢板时出现网裂的生产控制方法，钢板生产步骤包括转炉冶炼、精炼、连铸、轧制工序，具体操作包括：（1）转炉冶炼工序控制钢水氮含量；（2）精炼工序控制钢水中酸溶铝含量；（3）连铸工序的钢水浇注过程采用全程保护浇注，控制拉速，并对中间包内钢水进行氮含量检测；（4）连铸工序在连铸机弯曲段执行强冷模式，并控制铸坯进入轧钢加热炉时表面温度不超过610℃。本发明可提高铸坯的致密性和均匀性，增加铸坯细晶比例，避免晶粒粗大，减少铸坯高温两相区氮化物、夹杂物析出，避免轧钢时钢板形成晶界开裂。
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公开(公告)号：CN116140574A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211442122.7
申请日：2022-11-17
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种提高铰链式扇形段在线标定精度的方法，属于精度标定方法的技术领域。具体包括以下步骤：(1)调整扇形段压下压力；(2)标定扇形段的油缸压力；(3)修改扇形段标定块尺寸；(4)设计扇形段位置传感器数值补偿功能；(5)当轴承游隙出现后，对辊缝值补偿；(6)对辊缝仪数据进行修正。本发明提供了一种提高铰链式扇形段在线标定精度的方法，通过优化扇形压下压力、统一扇形段在线及离线整备压力、标定压力分段控制、优化限位块尺寸、增加辊缝补偿程序、修正辊缝仪检测数据等方法，大幅提高在线扇形段设备精度，具有很好的推广价值。
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公开(公告)号：CN114653913B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202210313849.9
申请日：2022-03-28
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Inventor： 陈耀 , 王学新 , 佟圣刚 , 胡勤东 , 王玉民 , 胡德军 , 高龙永 , 刘建伟 , 张兆柱 , 张波 , 刘拓 , 张立标 , 季伟烨 , 刘光光 , 刘斌 , 徐道玮 , 杨得福 , 李庆明 , 孙存光
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种改善同辊径板坯连铸机包晶钢液面波动的方法，通过结晶器冷却水优化、扇形段二冷水优化、包晶钢种碳质量分数优化、结晶器窄面倒锥度调整、扇形段顺弧及驱动辊设备精度检测等步骤，有效改善铸机在生产包晶钢时的结晶器液面波动情况，可以将液面波动由正负15mm控制在正负3mm以内，同时可以有效减少包晶钢的表面纵裂，对于铸机的生产稳定顺行、铸坯质量以及前后工序衔接有很大帮助作用，具有很好的推广价值。
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公开(公告)号：CN115673263A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211297428.8
申请日：2022-10-21
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/05
Abstract: 一种提升板坯连铸机辊缝在线标定精度的装置，涉及辊缝标定技术领域，技术方案是：包括接触块、底座和垫片组，所述垫片组位于接触块和底座之间，所述底座上设置有对垫片组进行限位的限位组件，所述接触块和底座上共同设置有锁紧组件。本技术方案的有益效果是：通过插入块、接触块和底座之间的配合在使用中发现能够有效解决在线扇形段辊缝标定精度失准的问题，从而保证扇形段在线运行寿命，同时垫片组位于接触块和底座之间，底座和扇形段外弧框架可以固定牢固，增强整个装置的稳定性，当产品规格调整时，只需要转动丝杆，调节调节板的高度即可，操作简单方便，提高更换效率。
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公开(公告)号：CN114653913A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210313849.9
申请日：2022-03-28
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Inventor： 陈耀 , 王学新 , 佟圣刚 , 胡勤东 , 王玉民 , 胡德军 , 高龙永 , 刘建伟 , 张兆柱 , 张波 , 刘拓 , 张立标 , 季伟烨 , 刘光光 , 刘斌 , 徐道玮 , 杨得福 , 李庆明 , 孙存光
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种改善同辊径板坯连铸机包晶钢液面波动的方法，通过结晶器冷却水优化、扇形段二冷水优化、包晶钢种碳质量分数优化、结晶器窄面倒锥度调整、扇形段顺弧及驱动辊设备精度检测等步骤，有效改善铸机在生产包晶钢时的结晶器液面波动情况，可以将液面波动由正负15mm控制在正负3mm以内，同时可以有效减少包晶钢的表面纵裂，对于铸机的生产稳定顺行、铸坯质量以及前后工序衔接有很大帮助作用，具有很好的推广价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114131003A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111459207.1
申请日：2021-12-02
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Inventor： 高龙永 , 王学新 , 胡勤东 , 王玉民 , 刘拓 , 陈耀 , 张波 , 牛向利 , 赵登报 , 陈常义 , 丁中 , 马淑梅 , 陈传磊 , 季伟烨 , 马强 , 倪新伟 , 毕永杰 , 苟毅
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种提高浸入式水口烘烤温度及均匀性的烘烤炉及使用方法，包括炉体固定底座，所述炉体固定底座的顶部设有浸入式水口，用以包裹炉体，浸入式水口设有把手和烘烤烤嘴，浸入式水口的顶部设有悬挂存放装置，用以悬挂存放浸入式水口，悬挂存放装置顶部还设有固定装置，用以固定板面保护浸入式水口；实现浸入式水口整体包围烘烤，使得浸入式水口烘烤时温度更加均匀、烘烤温度更高，方便浸入式水口烘烤前的安放和烘烤后的取用，从而减少因浸入式水口烘烤温度不均匀、烘烤温度不高导致上线后裂纹、炸裂、侵蚀穿孔等问题，杜绝人工剥揭高温石棉毡带来的安全隐患，防止批量质量缺陷、水口穿孔机构粘钢等恶性事故的发生。
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公开(公告)号：CN117987615A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410260404.8
申请日：2024-03-07
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Inventor： 韩启彪 , 汪鹏飞 , 郝燕森 , 张雷 , 胡淑娥 , 郭振其 , 李灿明 , 孔雅 , 赵珉 , 李成龙 , 胡晓英 , 张同同 , 季伟烨 , 刘拓 , 王振华 , 杜海涛 , 丛林
Abstract: 本发明涉及管线钢制造技术领域，具体涉及一种提高纯氢输送管线钢氢相容性的方法及产品。方法包括冶炼环节，工艺流程包括转炉冶炼→CAS精炼→LF精炼→RH精炼→连铸。通过控制转炉吹炼工艺和炉渣碱度、转炉出钢时间、渣层厚度、顶渣量等，使钢液磷含量尽量去除，为钢的洁净化和提高最终产品的氢相容性奠定基础；LF采用炉内正压力、埋弧渣加入量、特殊渣系、铝的加入量及精准的氩气流量控制，RH采用特殊净空量、渣厚度、真空工艺等措施，提高LF和RH精炼效果和生产效率；连铸采用氩气吹扫中间包、氩气流量、动态轻压下、特殊成分保护渣等手段，提高钢水洁净度。本发明方法达到纯氢输送管线钢的高强度、高韧性和优良的氢相容性。
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公开(公告)号：CN115625306A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211291431.9
申请日：2022-10-19
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Inventor： 陈耀 , 王学新 , 佟圣刚 , 王玉民 , 高龙永 , 胡德军 , 陈有存 , 张波 , 刘拓 , 赵友虎 , 赵孝伦 , 邵明海 , 季伟烨 , 赵登报 , 张立标 , 杨得福 , 徐道玮 , 刘光光
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法。步骤包括在旧中间包终浇前保证结晶器中保护渣仅剩余液渣层并控制液渣层厚度、向结晶器内加入开浇渣并充分熔化为液态；旧中间包终浇后挑出结晶器中的渣圈、渣条，熔化细碎渣条；控制停拉矫时拉矫机各个环节的喷淋水量；中间包快换过程中提升中间包升降速度及中间包车行走速度、设置预对中标尺及预对中标杆进行预对中；新中间包开浇前在结晶器角缝处涂抹硅胶，并在结晶器内插入挡流板和铁皮；新中间包开浇后，控制出苗时间、拉矫提速斜率和拉速保持时间。将本发明应用于中间包快换过程中，可缩短快换时间、减少废坯产生、降低事故风险，提高快换成功率。
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公开(公告)号：CN114101652A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111459861.2
申请日：2021-12-02
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Inventor： 高龙永 , 王学新 , 胡勤东 , 王玉民 , 陈耀 , 刘拓 , 张波 , 杨德福 , 赵登报 , 陈常义 , 孙金明 , 丁中 , 季伟烨 , 马强 , 倪新伟 , 马淑梅 , 陈传磊 , 谢晶
Abstract: 本发明公开了一种连铸浸入式水口对中精度的控制方法，包括以下步骤：在连铸机中间包车的侧座包底座安装位置传感器；在未拉钢情况下将每个中间包车浸入式水口位置调整到在结晶器中完全对中，并将此位置传感器数据作为该中间包浸入式水口对中的原始对中位置记录到控制系统中；每次新中间包上线后，自动进行浸入式水口对中预调整；中间包开浇前，通过检查工具查验浸入式水口的对中情况；浇注过程中，控制系统自动记录中间包侧座包底座传感器的数据变化，当检测到位置偏移≥3mm时，报警系统进行声光报警，控制系统将驱动液压系统将变化的中间包位置自动调整到原始对中位置；浇注过程重复上述步骤，保持生产过程中浸入式水口的对中。
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公开(公告)号：CN113857450A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202110960443.5
申请日：2021-08-20
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种防止中厚板坯连铸机粘结漏钢的方法，包括以下步骤：调整优化保护渣配方；浸入式水口外弧侧外径尺寸设置为135±1mm，浸入式水口的两侧距铜板间距为38.5mm；将结晶器专家参数的临界报警温度梯度修改为2.6℃；开浇时浸入式水口插入深度在140‑145mm，中包工中大流开浇，中包车提升至80‑85mm时，将塞棒控制调整为自动；当液面超过浸入式水口侧孔时，加入1袋开浇渣，浸入式水口两侧加入均匀，加入保护渣后，开浇渣未完全消耗前禁止搅动液面；开浇拉速在0.3m/min，保持60秒后升速，每15s～20s提速0.05m/min,根据钢水温度，提速至0.9m/min～1m/min，化渣90s后，每30s～40s提速0.05m/min，按照温度拉速制度，将拉速提至目标拉速；通过木质捞渣棒检查钢液面及浸入式水口周围。
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