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公开(公告)号：CN115464130A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202210612324.5
申请日：2022-05-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D41/62 , B22D41/00 , B22D11/115 , B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种调控结晶器液面波动装置，包括中间包、与中间包连接用于将中间包中的钢液输出到结晶器的浸入式水口，浸入式水口的下端进入结晶器的钢液内部，还包括设置在浸入式水口外周的电磁旋流部件以及设置在结晶器外周的电磁搅拌部件，电磁旋流部件用于通电后在所在磁场的作用下，控制浸入式水口输出的钢液旋转进入结晶器，电磁搅拌部件用于控制结晶器内钢液受电磁搅拌电磁力的作用在结晶器内进行旋转。由于电磁搅拌产生由外而内的流动，而电磁旋流产生由内而外的流动，二者产生的径向流场相互平衡，优化了结晶器内流场和温度场分布，减轻了水口钢液的冲击深度，平衡了结晶器内的二次流动，进而抑制了结晶器液面波动。
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公开(公告)号：CN112756601A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110118757.0
申请日：2021-01-28
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 东北大学 , 湖南科美达电气股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明属于钢铁连续铸造领域，具体是一种用于电磁旋流水口搅拌器的可移动式支撑装置，所述装置包括底座、配重箱、纵向推杆、横向推杆、安装臂和伸缩臂；底座的下部设置支撑腿，底座顶面与安装臂之间设置横向推杆，横向推杆驱动安装臂横向运动，安装臂内设置纵向推杆和伸缩臂，纵向推杆的顶端与伸缩臂的底端连接，纵向推杆驱动伸缩臂从安装臂的一端伸出，安装臂的另一端设置配重箱；伸缩臂的顶端设置与电磁旋流水口搅拌器连接的连接槽。本发明不仅解决了电磁旋流水口搅拌器由于连铸现场高温、空间狭小而无法自由移动的问题，同时有利于现场工人进行保护渣投放等操作，实现安全生产。
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公开(公告)号：CN116748478A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310837013.3
申请日：2023-07-10
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明公开了一种高碳钢连铸设备及方法，其中高碳钢连铸设备包括中间包、结晶器以及安装在所述中间包上的浸入式水口，所述浸入式水口远离所述中间包的一端可伸入所述结晶器内；还包括旋流部件，所述旋流部件用于使所述浸入式水口内的钢液产生垂直于所述钢液浇铸方向的速度；所述旋流部件的安装位置与所述浸入式水口的位置对应。本发明所提供的高碳钢连铸设备，在钢液未进入连铸结晶器前，加装旋流部件，使得钢液产生垂直于钢液浇注方向的力，进而在钢液进入结晶器时发生旋转，钢液的旋转可使结晶器内钢液流场和温度场发生改变，有效防止柱状晶过于发达而产生“搭桥”现象。
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公开(公告)号：CN118513521A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410648747.1
申请日：2024-05-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/12 , B22D41/18 , B22D2/00 , B22D41/015
Abstract: 本发明属于钢铁冶金行业厚板坯连铸技术领域，提供了一种高品质厚板坯连铸生产方法，本申请通过利用蓄热式中间包烘烤、利用塞棒测温、结晶器分区加入保护渣、二冷水分区冷却和连铸过程阶梯辊缝等方法，实现了低过热度的精确控制，并改善了铸坯鼓肚和中心偏析的问题，有效解决了高品质厚板坯连铸过程中存在的铸坯表面和内部裂纹、气泡、中心偏析等缺陷问题，本发明从浇注过程进行全流程的控制和改进，实现了厚板坯高品质的连铸，为实现高品质厚板坯的批量稳定生产奠定基础。
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公开(公告)号：CN115283657B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210998994.5
申请日：2022-08-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种非平衡浇铸用中间包装置及使用方法，涉及炼钢厂连铸工序中间包使用领域。所述中间包包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔，所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成；所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部；外凸部设置有圆筒形挡墙，挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区；挡墙上设置有挡墙出口，挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝。本发明提供的中间包一方面可以提高钢液在中间包的停留时间，增强夹杂物上浮，从而提高钢液纯净度，另一方面也可以改善中间包内流场，提高各流响应时间和各流钢液在中间包内停留时间的一致性，提高各流铸坯质量的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115533054A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211242215.5
申请日：2022-10-11
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/18 , B22D41/015
Abstract: 本发明提供一种降低连铸中间包钢水过热度的方法，属于钢铁冶金行业降低连铸中间包钢水过热度技术领域。所述降低连铸中间包钢水过热度的方法，包括采用蓄热式中间包、降低各环节等待时间、建立不同部位分批加入保护渣制度等措施。本发明重要是解决连铸过程中首炉钢水浇注温度高、连浇炉次钢水温度波动大的问题，可以降低连铸开始和浇注过程中间包内钢水温度降低，减少钢水对中间包的侵蚀，并能一定程度上提高连铸坯拉速，改善铸坯质量，提高铸坯的整体质量。
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公开(公告)号：CN115319073A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211000384.8
申请日：2022-08-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种近终型超薄异型坯连铸用长寿命中间包及使用方法，属于超薄异型坯连铸技术领域。所述中间包装置包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔，所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成；所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部；外凸部设置有圆筒形挡墙，挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区；挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝，两条挡坝将注流区分为三个区域，每个区域内均包含一组中间包出口。本发明能够提高钢液在中间包的停留时间，增强夹杂物上浮，从而提高钢液纯净度，并且可提高各流铸坯质量的稳定性，减少钢液对中间包包壁的冲击，降低包壁侵蚀，增加中间包使用寿命。
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公开(公告)号：CN113604737A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110872941.4
申请日：2021-07-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，涉及一种Q550D高强钢板及其制备方法。所述Q550D高强钢板，化学成分按重量百分数计包括：C：0.06‑0.18％、Si：0.1‑0.6％、Mn：1.0‑2.0％、P≤0.03％、S≤0.025％、V：0.09‑0.12％、N：0.01‑0.013％、Cr：0.1‑0.6％、CEV≤0.47、Pcm≤0.22。本发明采用价格相对低廉的氮元素，降低合金成本，炼钢环节不经过真空脱气精炼，缩短生产周期，轧后无需进行淬火+回火，减少能耗，提高生产效率，综合成本显著降低，吨钢成本降低60‑100元/吨，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN110055469B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910299410.3
申请日：2019-04-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种免涂装钢结构用抗震耐候热轧H型钢及其制备方法，所述热轧H型钢的化学成分按重量百分数计包括：C：0.11％～0.15％、Si：0.15％～0.26％、Mn：0.79％～1.25％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Cu：0.25％～0.34％、Cr：0.42％～0.57％、Ni：0.16％～0.29％、Nb：0.018％～0.040％、Mo：≤0.10％，其余为铁和微量杂质。本发明通过添加Cu、Ni、Cr元素满足耐腐蚀性能要求，添加Mo、Nb元素结合热轧过程控制满足抗震性能，实现免涂装钢结构用抗震耐候热轧H型钢生产。本发明所述产品力学性能良好，强屈比≥1.20，延伸率30.5～32.5％，耐大气腐蚀指数I≥6.0，可免涂装使用。本发明所述制备方法，产品生产过程中不需要进行在线和轧后热处理，因此生产工序少，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN116842852A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202311033671.3
申请日：2023-08-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/27 , G06F18/214 , G06F119/22
Abstract: 本发明公开了一种转炉出钢量预测方法、装置、设备及存储介质，属于钢铁冶炼领域，用于对转炉合金化之前的出钢量进行预测，解决了转炉出钢量预测精度差的问题。考虑到历史生产数据中包含的转炉生产过程数据及其对应的转炉出钢量能够很全面的反应转炉生产过程数据对转炉出钢量的影响，因此本申请可以基于历史生产数据中的转炉生产过程数据及其对应的转炉出钢量对指定类型的神经网络进行训练，得到转炉出钢量预测模型，然后将实时运行的转炉工序的转炉生产过程数据作为输入，利用转炉出钢量预测模型对转炉出钢量进行预测，便能够得到精准的转炉出钢量，有利于降低转炉工序合金化过程中的合金加入量，降低了成本。
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