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公开(公告)号：CN109593912B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN201910106835.8
申请日：2019-02-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种电炉氧枪布置结构，包括：电炉炉体；设置于电炉炉体上的电炉凸腔；设置于电炉炉体炉壁上的集束氧燃枪；设置于电炉炉体炉壁上的碳枪。该电炉氧枪布置结构中，由于未在偏心区设置集束氧燃枪，而是将集束氧燃枪全部布置在了电炉炉体的炉壁上，因此有效解决了偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题，不仅能够减小炉内冷区面积，及消除炉内冷却冷区的作用，而且能够提高脱碳效率，缩短冶炼周期，从而提高生产效率，更有效的实现安全生产。
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公开(公告)号：CN111893243A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010638540.8
申请日：2020-07-06
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 公开了钢包自动吹氩对接装置以及钢包氩气对接及钢包吹氩方法，该装置包括发射装置和接收装置，发射装置包括发射器、发射气缸、连通杆、弹簧、第一氩气管、第二氩气管，接收装置包括接收器和第三氩气管；发射器包括中心开有氩气通道的球面连接头和滑杆，发射气缸包括柱塞和第一气缸腔及第二气缸腔，第二氩气管连通于第一气缸腔，弹簧连接于连通杆，连通杆插入穿过柱塞，一端连接于滑杆并与氩气通道连通，另一端连通于第一氩气管；接收器包括接收碗口、连接管和氩气管道，接收碗口内设置有内球面容置腔，氩气管道的一端连通于内球面容置腔，另一端连通于第三氩气管。本发明实现了钢包氩气自动对接和钢包通气吹氩的双气双通双控。
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公开(公告)号：CN109432933A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811645931.1
申请日：2018-12-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B01D50/00
Abstract: 本发明公开了一种除尘器，包括：壳体，壳体具有进气口和出气口，进气口位于壳体的侧壁上；除尘袋，除尘袋设置于壳体内，进气口位于除尘袋的下方，出气口位于除尘袋的上方；还包括设置于壳体内的挡墙，挡墙位于除尘袋的下方，用于扰乱气流。本发明在除尘袋的下方设置了挡墙，气流从进口进入到壳体，之后会撞击挡墙而发生紊乱，那么气流的流动时间会变长，气流在进入除尘袋之前的温度就会降低，从而会在很大程度上降低可燃性灰尘燃烧的概率，进而避免了除尘袋被烧损。另外，气流在撞击挡墙后，会将挡墙上粘附的一部分可燃性灰尘撞落，从而进一步避免了可燃性灰尘燃烧的概率。本发明还公开了一种具有上述除尘器的真空泵设备。
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公开(公告)号：CN104789734B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510158044.1
申请日：2015-04-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Inventor： 孙永喜 , 勾新勇 , 于辉 , 王永强 , 路建法 , 石荣山 , 高健 , 黄训建 , 宋玉显 , 和彬彬 , 魏丕峰 , 王升 , 刘明明 , 耿健 , 吕新庆 , 毕京辉 , 王尖锐
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％‑45wt％，Al2O3含量为35wt％‑45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15‑40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。
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公开(公告)号：CN104789734A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510158044.1
申请日：2015-04-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Inventor： 孙永喜 , 勾新勇 , 于辉 , 王永强 , 路建法 , 石荣山 , 高健 , 黄训建 , 宋玉显 , 和彬彬 , 魏丕峰 , 王升 , 刘明明 , 耿健 , 吕新庆 , 毕京辉 , 王尖锐
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106086298A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610480900.X
申请日：2016-06-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , C21C5/52 , C21C5/54 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种低磷‑低钛‑低硫钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括如下步骤：1)电炉冶炼；2)LF精炼；3)VD真空处理；4)冶炼所得钢水中P≤0.008％、Ti≤0.002％、S≤0.002％。本发明可获得低磷‑低钛‑低硫钢水，同时提高了电炉的冶炼节奏，降低了电炉石灰、电耗等冶炼成本，避免了精炼为脱硫而采用的换渣操作，保证了生产的稳定顺行，提高了钢液的洁净度，提升了产品质量。
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公开(公告)号：CN111893243B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010638540.8
申请日：2020-07-06
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 公开了钢包自动吹氩对接装置以及钢包氩气对接及钢包吹氩方法，该装置包括发射装置和接收装置，发射装置包括发射器、发射气缸、连通杆、弹簧、第一氩气管、第二氩气管，接收装置包括接收器和第三氩气管；发射器包括中心开有氩气通道的球面连接头和滑杆，发射气缸包括柱塞和第一气缸腔及第二气缸腔，第二氩气管连通于第一气缸腔，弹簧连接于连通杆，连通杆插入穿过柱塞，一端连接于滑杆并与氩气通道连通，另一端连通于第一氩气管；接收器包括接收碗口、连接管和氩气管道，接收碗口内设置有内球面容置腔，氩气管道的一端连通于内球面容置腔，另一端连通于第三氩气管。本发明实现了钢包氩气自动对接和钢包通气吹氩的双气双通双控。
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公开(公告)号：CN109487035A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201910035444.1
申请日：2019-01-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种喷吹装置，包括：喷粉罐、料仓、输送管；其中，料仓内设有脱氧剂，且料仓的出口与喷粉罐的入口相连通，用于给喷粉罐送料；输送管的一端设有喷吹阀，输送管的另一端与精炼设备相连通；喷粉罐的出口与输送管相连通，且位于喷吹阀与精炼设备之间。在需要脱氧操作时，首先，启动上述喷吹装置使料仓给喷粉罐输送脱氧剂，并使脱氧剂自喷粉罐的出口进入输送管，而后打开喷吹阀将脱氧剂吹入精炼设备内。在上述操作下，既能够使脱氧剂均匀的吹入精炼设备内，且无需打开精炼设备的炉门，保证了脱氧效果；同时，无需人工的参与，保证了人身安全。
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公开(公告)号：CN106086298B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610480900.X
申请日：2016-06-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种低磷‑低钛‑低硫钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括如下步骤：1)电炉冶炼；2)LF精炼；3)VD真空处理；4)冶炼所得钢水中P≤0.008％、Ti≤0.002％、S≤0.002％。本发明可获得低磷‑低钛‑低硫钢水，同时提高了电炉的冶炼节奏，降低了电炉石灰、电耗等冶炼成本，避免了精炼为脱硫而采用的换渣操作，保证了生产的稳定顺行，提高了钢液的洁净度，提升了产品质量。
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公开(公告)号：CN109593912A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910106835.8
申请日：2019-02-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种电炉氧枪布置结构，包括：电炉炉体；设置于电炉炉体上的电炉凸腔；设置于电炉炉体炉壁上的集束氧燃枪；设置于电炉炉体炉壁上的碳枪。该电炉氧枪布置结构中，由于未在偏心区设置集束氧燃枪，而是将集束氧燃枪全部布置在了电炉炉体的炉壁上，因此有效解决了偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题，不仅能够减小炉内冷区面积，及消除炉内冷却冷区的作用，而且能够提高脱碳效率，缩短冶炼周期，从而提高生产效率，更有效的实现安全生产。
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