一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置

    公开(公告)号:CN104438338B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410786435.3

    申请日:2014-12-18

    Abstract: 本发明属于钢板生产用轧机设备技术领域,具体地涉及一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置,包括工作辊,工作辊的侧上方设有喷淋装置,喷淋装置内盛装有冷却水,工作辊的侧下方设有护板,所述护板靠近工作辊的端面上开设有燕尾槽,耐磨层与护板连接的端面上设置有与燕尾槽相配的连接块,耐磨层靠近工作辊的端面上间隔设置有多个凸起,凸起的端部设置呈弧面状,相邻凸起之间设置有排水槽,排水槽的开口呈喇叭状,耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5~1mm,耐磨层上设置有弧形边缘。本发明具有在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水流淌至钢板表面的优点。

    一种高炉下料闸闸板驱动机构、闸板转角检测装置及方法

    公开(公告)号:CN105603142A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610145727.8

    申请日:2016-03-15

    CPC classification number: C21B7/24 C21B7/00

    Abstract: 本发明提供了一种高炉下料闸闸板驱动机构、闸板转角检测装置及方法。所述的高炉下料闸闸板通过以转轴为驱动关节的曲臂进行驱动,所述的高炉下料闸闸板转角检测装置包括与所述转轴配合使用的编码器,编码器与一控制器电连接。编码器为旋转编码器。控制器为PLC控制器。编码器通过安装机构进行安装,安装机构包括法兰盘、用于同轴安装在所述转轴上的延伸轴、以及与延伸轴同轴连接的刚性连接轴,刚性连接轴与编码器的旋转轴同轴连接;编码器安装在法兰盘上,法兰盘上设有用于将法兰盘安装在高炉炉体上的安装支架。本发明不仅便于下料闸的拆卸与维护,还能实现对下料闸闸板动作角度的动态检测,且能提高对高炉下料闸闸板转角检测的精度。

    一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置

    公开(公告)号:CN104438338A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410786435.3

    申请日:2014-12-18

    Abstract: 本发明属于钢板生产用轧机设备技术领域,具体地涉及一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置,包括工作辊,工作辊的侧上方设有喷淋装置,喷淋装置内盛装有冷却水,工作辊的侧下方设有护板,所述护板靠近工作辊的端面上开设有燕尾槽,耐磨层与护板连接的端面上设置有与燕尾槽相配的连接块,耐磨层靠近工作辊的端面上间隔设置有多个凸起,凸起的端部设置呈弧面状,相邻凸起之间设置有排水槽,排水槽的开口呈喇叭状,耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5~1mm,耐磨层上设置有弧形边缘。本发明具有在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水流淌至钢板表面的优点。

    一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置

    公开(公告)号:CN204353204U

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201420803585.6

    申请日:2014-12-18

    Abstract: 本实用新型属于钢板生产用轧机设备技术领域,具体地涉及一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置,包括工作辊,工作辊的侧上方设有喷淋装置,喷淋装置内盛装有冷却水,工作辊的侧下方设有护板,所述护板靠近工作辊的端面上开设有燕尾槽,耐磨层与护板连接的端面上设置有与燕尾槽相配的连接块,耐磨层靠近工作辊的端面上间隔设置有多个凸起,凸起的端部设置呈弧面状,相邻凸起之间设置有排水槽,排水槽的开口呈喇叭状,耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5~1mm,耐磨层上设置有弧形边缘。本实用新型具有在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水流淌至钢板表面的优点。

    一种高炉下料闸闸板驱动机构及闸板转角检测装置

    公开(公告)号:CN205420463U

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201620197019.4

    申请日:2016-03-15

    Abstract: 本实用新型提供了一种高炉下料闸闸板驱动机构及闸板转角检测装置。所述的高炉下料闸闸板通过以转轴为驱动关节的曲臂进行驱动,所述的高炉下料闸闸板转角检测装置包括与所述转轴配合使用的编码器,编码器与一控制器电连接。编码器为旋转编码器。控制器为PLC控制器。编码器通过安装机构进行安装,安装机构包括法兰盘、用于同轴安装在所述转轴上的延伸轴、以及与延伸轴同轴连接的刚性连接轴,刚性连接轴与编码器的旋转轴同轴连接;编码器安装在法兰盘上,法兰盘上设有用于将法兰盘安装在高炉炉体上的安装支架。本实用新型不仅便于下料闸的拆卸与维护,还能实现对下料闸闸板动作角度的动态检测,且能提高对高炉下料闸闸板转角检测的精度。

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