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公开(公告)号：CN106168307B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201610760453.3
申请日：2016-08-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于手动操纵液压换向阀的远程控制装置的技术方案，该方案包括控制箱和固定在液压换向阀两端的开捅阀器和关通发起，所述捅阀器均包括铁芯，所述铁芯的外表面有序的缠绕有电磁线圈，所述开捅阀器的电磁线圈和关捅阀器的电磁线圈与转换开关串接后接到控制箱内的控制电源上，所述铁芯内设置有做往复直线运动的撞针，所述撞针的撞击端与液压换向阀的阀芯位置相对应。该方案实现了在高炉控制室内远程手动操纵液压换向阀的功能，在保证炉顶阀门能够正常开关的情况下，同时帮助技术人员快速查明故障原因，恢复设备正常运行，保障高炉顺利布料，降低高炉生产成本，为企业创造经济效益。
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公开(公告)号：CN105135123A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510596990.4
申请日：2015-09-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: F16L37/06
CPC classification number: F16L37/06
Abstract: 本发明公开了一种高炉烧铁口用氧气管快装接头，本发明高炉烧铁口用氧气管快装接头，包括接头本体、与接头本体相连接的锁紧盖以及密封圈，该锁紧盖上设置有供气管插入的开口，所述接头本体内设置有环形的密封槽，该密封槽壁体上设置有环形的凸起，所述密封圈的厚度大于所述密封槽的深度且其壁体上设置有与所述凸起相配合的环形的阶梯槽，所述凸起嵌入安装于所述阶梯槽内；所述密封圈与所述密封槽之间形成有环形空腔，该环形空腔与接头本体上的内孔相通。本高炉烧铁口用氧气管快装接头，结构简单，使用方便，具有良好的密封效果；同时能够有效防止了崩管的现象，更加稳定，安全系数更高。
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公开(公告)号：CN104651551A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510110595.0
申请日：2015-03-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/06
Abstract: 本发明涉及一种冲渣粒化塔内渣水混合物液位恒稳控制装置的技术领域，特别涉及一种粒化塔渣水混合物恒液位控制装置。炉渣与冲渣水在粒化塔内形成渣水混合物，所述渣水混合物的液位值由压力变送器测得，所述液位值反馈至PLC程序参与PID运算，运算结果为频率，高压变频电机以此频率运行，带动渣水泵将渣水混合物泵回脱水器脱水处理。所述液位值可根据工艺要求手动设定，所述控制装置即可将粒化塔内渣水混合物液位控制在设定值处。因此，该粒化塔渣水混合物恒液位控制装置可将渣水混合物精准、稳定的控制在设定液位处，渣处理效果很好，保证高炉生产稳定顺行，提高炼铁经济效益的同时减少环境污染。
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公开(公告)号：CN104651551B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510110595.0
申请日：2015-03-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种冲渣粒化塔内渣水混合物液位恒稳控制装置的技术领域，特别涉及一种粒化塔渣水混合物恒液位控制装置。炉渣与冲渣水在粒化塔内形成渣水混合物，所述渣水混合物的液位值由压力变送器测得，所述液位值反馈至PLC程序参与PID运算，运算结果为频率，高压变频电机以此频率运行，带动渣水泵将渣水混合物泵回脱水器脱水处理。所述液位值可根据工艺要求手动设定，所述控制装置即可将粒化塔内渣水混合物液位控制在设定值处。因此，该粒化塔渣水混合物恒液位控制装置可将渣水混合物精准、稳定的控制在设定液位处，渣处理效果很好，保证高炉生产稳定顺行，提高炼铁经济效益的同时减少环境污染。
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公开(公告)号：CN104818359B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510277022.7
申请日：2015-05-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/14
Abstract: 本发明公开一种设有可调式限位保护装置的摆动溜嘴，可伸缩式扇形接近体与传动机构的传动轴同轴连接，实现同步转动，在驱动装置的驱动下，使推杆推动溜嘴本体摆动。在可伸缩式扇形接近体的两个端分别设有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关分别与控制装置电连接，当可伸缩式扇形接近体随传动机构的传动轴同步转动并触碰第一接近开关或第二接近开关时，即溜嘴本体摆动至最大角度，根据第一接近开关或第二接近开关的感应信号，控制装置控制驱动装置停止，使溜嘴本体倾倒铁水，这样能使摆动溜嘴在所需最大角度位置时安全停止，避免其到达最大保护角度位置继续运动，造成铁水外溢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106168307A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610760453.3
申请日：2016-08-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于手动操纵液压换向阀的远程控制装置的技术方案，该方案包括控制箱和固定在液压换向阀两端的开捅阀器和关通发起，所述捅阀器均包括铁芯，所述铁芯的外表面有序的缠绕有电磁线圈，所述开捅阀器的电磁线圈和关捅阀器的电磁线圈与转换开关串接后接到控制箱内的控制电源上，所述铁芯内设置有做往复直线运动的撞针，所述撞针的撞击端与液压换向阀的阀芯位置相对应。该方案实现了在高炉控制室内远程手动操纵液压换向阀的功能，在保证炉顶阀门能够正常开关的情况下，同时帮助技术人员快速查明故障原因，恢复设备正常运行，保障高炉顺利布料，降低高炉生产成本，为企业创造经济效益。
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公开(公告)号：CN105135123B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201510596990.4
申请日：2015-09-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: F16L37/06
Abstract: 本发明公开了一种高炉烧铁口用氧气管快装接头,本发明高炉烧铁口用氧气管快装接头,包括接头本体、与接头本体相连接的锁紧盖以及密封圈,该锁紧盖上设置有供气管插入的开口,所述接头本体内设置有环形的密封槽，该密封槽壁体上设置有环形的凸起，所述密封圈的厚度大于所述密封槽的深度且其壁体上设置有与所述凸起相配合的环形的阶梯槽，所述凸起嵌入安装于所述阶梯槽内；所述密封圈与所述密封槽之间形成有环形空腔，该环形空腔与接头本体上的内孔相通。本实用高炉烧铁口用氧气管快装接头，结构简单，使用方便，具有良好的密封效果；同时能够有效防止了崩管的现象，更加稳定，安全系数更高。
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公开(公告)号：CN104818359A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510277022.7
申请日：2015-05-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/14
Abstract: 本发明公开一种设有可调式限位保护装置的摆动溜嘴，可伸缩式扇形接近体与传动机构的传动轴同轴连接，实现同步转动，在驱动装置的驱动下，使推杆推动溜嘴本体摆动。在可伸缩式扇形接近体的两个端分别设有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关分别与控制装置电连接，当可伸缩式扇形接近体随传动机构的传动轴同步转动并触碰第一接近开关或第二接近开关时，即溜嘴本体摆动至最大角度，根据第一接近开关或第二接近开关的感应信号，控制装置控制驱动装置停止，使溜嘴本体倾倒铁水，这样能使摆动溜嘴在所需最大角度位置时安全停止，避免其到达最大保护角度位置继续运动，造成铁水外溢。
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公开(公告)号：CN204455147U
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201520143361.1
申请日：2015-03-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本实用新型涉及一种冲渣粒化塔内渣水混合物液位恒稳控制装置的技术领域，特别涉及一种粒化塔渣水混合物恒液位控制装置。炉渣与冲渣水在粒化塔内形成渣水混合物，所述渣水混合物的液位值由压力变送器测得，所述液位值反馈至PLC程序参与PID运算，运算结果为频率，高压变频电机以此频率运行，带动渣水泵将渣水混合物泵回脱水器脱水处理。所述液位值可根据工艺要求手动设定，所述控制装置即可将粒化塔内渣水混合物液位控制在设定值处。因此，该粒化塔渣水混合物恒液位控制装置可将渣水混合物精准、稳定的控制在设定液位处，渣处理效果很好，保证高炉生产稳定顺行，提高炼铁经济效益的同时减少环境污染。
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公开(公告)号：CN206112221U
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201620983424.9
申请日：2016-08-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种用于手动操纵液压换向阀的远程控制装置的技术方案，该方案包括控制箱和固定在液压换向阀两端的开捅阀器和关通发起，所述捅阀器均包括铁芯，所述铁芯的外表面有序的缠绕有电磁线圈，所述开捅阀器的电磁线圈和关捅阀器的电磁线圈与转换开关串接后接到控制箱内的控制电源上，所述铁芯内设置有做往复直线运动的撞针，所述撞针的撞击端与液压换向阀的阀芯位置相对应。该方案实现了在高炉控制室内远程手动操纵液压换向阀的功能，在保证炉顶阀门能够正常开关的情况下，同时帮助技术人员快速查明故障原因，恢复设备正常运行，保障高炉顺利布料，降低高炉生产成本，为企业创造经济效益。
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