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公开(公告)号:CN115213366B
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202210868769.X
申请日:2022-07-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大断面连铸生产线快速更换中间包的方法,该方法包括:原大包停浇;原中间包钢水降至第一预设重量时,新中间包烘烤停火;原中间包停浇、驶离,下拉铸坯为第一预设长度时,拉速回零;原中间包驶离第一预设时间后,开新中间包车,对中水口落新中间包,直至新中间包落至第一预设高度;新大包开浇;新中间包钢水升至第二预设重量时,新中间包开始浇注。本发明实现了大断面圆坯快换中间包的操作,同时无需连接件也可避免漏钢事故。
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公开(公告)号:CN108188175B
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201711294737.9
申请日:2017-12-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法,所述齿轮钢化学成分的质量分数为:C:0.17~0.22%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.80~1.05%,P≤0.030,S:≤0.035%,Cr:1.00~1.15%,Ti:0.04‑0.10%。所述轧制方法通过对矩形连铸坯加热—出钢—Φ550×1轧制—精轧轧制—飞剪分段—冷却—定尺剪切,得到CrMnTiH系列齿轮钢。本发明通过对加热制度、热工制度、停轧降温制度工艺的调节,可控制轧制过程冷剪后圆钢一侧弯曲现象。
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公开(公告)号:CN108467990A
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201810161402.8
申请日:2018-02-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C33/04
CPC classification number: C22C38/22 , C21D6/002 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/0068 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开了一种适应硬质环境的中碳低合金耐磨高性能合金结构钢,其元素质量百分比含量为:C:0.27~0.33%,P:0~0.020%,Si:0.95~1.30%,S:0~0.015%,Mn:0.90~1.30%,Cr:1.10~1.50%,Mo:0.15~0.20%,Cu:0~0.15%,V:0.09~0.12%,Ni:0~0.10%,[O]:0~15×10-4%,Al:0.015~0.050%,其它为Fe和不可避免的杂质。通过合理设计化学成分,合理的热处理制度,制得的高强度耐磨钢硬度大于52HRC,抗拉强度大于1600Mpa,屈服强度大于1300Mpa,延伸率大于13%,冲击功大于36J,可见本发明涉及的耐磨钢能够很好地实现高强高韧性能的统一,适合加工硬质环境斗齿。
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公开(公告)号:CN108188175A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201711294737.9
申请日:2017-12-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法,所述齿轮钢化学成分的质量分数为:C:0.17~0.22%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.80~1.05%,P≤0.030,S:≤0.035%,Cr:1.00~1.15%,Ti:0.04-0.10%。所述轧制方法通过对矩形连铸坯加热—出钢—Φ550×1轧制—精轧轧制—飞剪分段—冷却—定尺剪切,得到CrMnTiH系列齿轮钢。本发明通过对加热制度、热工制度、停轧降温制度工艺的调节,可控制轧制过程冷剪后圆钢一侧弯曲现象。
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公开(公告)号:CN104178698A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410439823.4
申请日:2014-09-01
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及一种轴承钢的制备方法。该方法包括冶炼及合金化、连铸、轧制、缓冷等步骤,控制钢的化学成分质量百分比含量为:C:0.95~1.05%,Si:0.20~0.30%,Mn:0.30~0.35%,Mo:0.02~0.05%,Cr:1.45~1.48%,AlS:0.015~0.035%,Cu≤0.05%,S≤0.025%,P≤0.025%,Ni≤0.05%,[O]≤12×10-6,[H]≤2×10-6,余为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的轴承钢,钢材全氧含量可稳定控制在8ppm以下,非金属夹杂含量少而分布均匀,铸坯组织均匀性,降低铸坯偏析级别,钢质稳定、抗疲劳性能均好。
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公开(公告)号:CN114029463A
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202111412684.2
申请日:2021-11-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D41/62
Abstract: 本发明提供了一种解决特殊钢大圆坯偏析的方法,包括以下步骤:在中间包浸入式水口外部安装马蹄形电磁搅拌装置,并结合结晶器电磁搅拌使水口内钢液旋转流动;所述浸水式水口为出口形状为喇叭状的渐开式水口。本申请采用马蹄形电磁旋流渐开式水口,对大圆坯连铸结晶器内的钢液流场和温度分布进行优化,细化铸坯凝固组织,减轻宏观偏析缺陷,使碳元素极差降低至0.04%以下,实现了大圆坯内部质量的显著提高。
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公开(公告)号:CN104278131A
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201410584254.2
申请日:2014-10-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种精炼渣回收利用的方法,该方法步骤如下:向液态精炼渣中在线加入含铁氧化物材料进行在线改质,使混合料中铁的质量含量达到5%~30%,然后降温进行固化,经破碎,制得脱硫脱磷剂。本发明可以最大程度的回收利用精炼炉渣,能显著降低全流程的能耗和物料消耗,提高资源利用率,降低环境负荷,经济效益显著,能够为提升我国钢渣资源综合利用率和循环经济提供强有力的技术支撑。
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公开(公告)号:CN118653032A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410951323.2
申请日:2024-07-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体说是一种基于轻钙处理下的电炉钢冶炼方法。包括以下步骤:1)在电炉出钢见钢流时进行预脱氧;2)在出钢过程中加入石灰、合成渣和铝块;3)将钢水转运至LF精炼炉进行送电造渣和扩散脱氧;4)LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作,完毕后将钢水转运至VD炉冶炼,进行真空处理;5)在VD炉破空后喂入钙线进行轻钙处理,进行软吹氩。本发明要解决的技术问题是:提供一种基于轻钙处理下的电炉钢冶炼方法,使Al2O3夹杂物在精炼过程中尽可能上浮,VD处理后铝酸钙夹杂物明显减少,实现了VD后钢水中夹杂物的稳定控制,在保证钢水良好的可浇性的同时,提高了钢水的洁净度,稳定了产品质量。
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公开(公告)号:CN114082910A
公开(公告)日:2022-02-25
申请号:CN202111414173.4
申请日:2021-11-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/116 , B22D41/50 , B22D41/58 , B22D41/60 , C21C7/076 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种抑制含硫钢浇注水口堵塞的方法,包括以下步骤:将含硫钢配料后依次进行熔炼、精炼、真空脱气、连铸、缓冷;所述连铸的过程中,在中间包中设置脉冲电源,所述脉冲电源的正极连接中间包的塞棒顶部,负极连接水口底部结晶器内的铁棒电极。本申请通过在水口施加脉冲电流外场,有效的抑制了水口堵塞,增加了水口寿命。
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公开(公告)号:CN119753272A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202411990802.1
申请日:2024-12-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C5/28 , C21C5/52 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/111 , C21C7/072 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种全流程控制钢水洁净度的方法,本发明从冶金原材物料使用、转炉终点控制、LF精炼白渣、LF及VD精炼分阶段变流量底吹氩、连铸防氧化保护浇注等方面进行了全流程的控制。通过对各关键步骤的管控,实现轴承钢钢中全氧含量降低到5ppm以下,齿轮钢中氧含量稳定控制在10ppm以下,钢中的夹杂物缺陷率由2.0%降至0.5%的目的,并且实现了对夹杂物的稳定控制。
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