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公开(公告)号：CN101480563B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN200810013819.6
申请日：2008-01-10
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司 , 莱芜钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02A50/2346
Abstract: 一种稀硫酸-氨法的脱硫方法及设备，属于环境保护的技术领域。该方法包括将脱除的硫转化成稀硫酸和从焦炉煤气中吸收氨的步骤以及从系统中分离出硫酸铵的步骤，其特征在于，它使脱硫过程产生的稀硫酸和来自焦炉煤气中的氨接触并形成硫酸铵溶液，且该硫酸铵溶液经过与待脱硫烟气接触的步骤；该设备包括泵、风机、控制装置、管网等，其特征在于，它还包括能够在脱硫过程中产生稀硫酸的装置、饱和器、结晶硫酸铵的分离器和烟气侧与焦化侧之间的输送管道。本发明适用于与焦化企业相邻的烟气脱硫系统，例如在冶金联合企业中的烟气脱硫系统，特别是烧结烟气的脱硫系统。
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公开(公告)号：CN102191070A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010150628.1
申请日：2010-03-16
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
IPC: C10B53/06
Abstract: 一种从干馏炉炉气中提取油汽的方法，属于从油页岩中提取页岩油气的技术领域。其特征在于：在与干馏炉直接连通的部位设置油汽吸收槽；所述的吸收槽内盛装着吸收液，该吸收液的温度低于与之相连通的炉气温度，且其温差≥20℃。本发明能够从干馏炉内部吸收炉气中的油汽成分，能够降低炉气的输出量和处理量，既节能，又能够降低初次投资；本发明还能够提高了炉气中以甲烷为主的干气的分压，保持炉气具有较高的干度，在同等条件下，有利于提高干馏炉的产量、特别是油页岩中所含的油汽的收得率，其结果，是运行成本的降低和资源的节约。因此，它特别适用于油页岩的干馏炉。
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公开(公告)号：CN101812329A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010147204.X
申请日：2010-04-15
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司 , 莱芜市天铭冶金设备有限公司
Abstract: 一种专用于铁氧化物间接还原的还原性气体的制造方法，属于炼铁的技术领域。它包括煤气发生炉的配备、碳素的供给、氧气的输入等步骤，其特征在于：注入所述的煤气发生炉的原料气包括焦炉煤气。本发明所述的造气方法，能够充分利用焦炉煤气的化学潜能，最大限度地体现焦炉煤气的真实价值；能够降低碳素的消耗，实现二氧化碳的减排等。适用于制造生产海绵铁和/或作为注入高炉以提高高炉炉内间接还原段的还原能力的还原性气体。
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公开(公告)号：CN116294649A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310198101.3
申请日：2023-02-27
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 本发明公开了一种熔融高炉渣显热回收方法及系统，所述方法包括以下步骤：熔融高炉渣和低温介质同步进入换热装置，低温介质体在换热装置内与熔融高炉渣充分直接接触，逐渐吸收熔融高炉渣的显热而升温，同时熔融高炉渣逐渐降温；换热完成后的熔融高炉渣与高温介质体经过分离装置进行分离，熔融高炉渣进入后续处理装置，高温介质体进入热能利用装置；本发明提供的熔融高炉渣显热回收方法，可以将熔融高炉渣的一部分显热转变为1300‑1400℃的高温介质体的显热，这是高品质的余热，可以利用现有余热利用技术加以回收利用，提高了熔融高炉渣的热能利用率。
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公开(公告)号：CN101818218B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201010147203.5
申请日：2010-04-15
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司 , 莱芜市天铭冶金设备有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种强化高炉间接还原的方法及其专用气的制造方法，属于高炉炼铁的技术领域。强化高炉间接还原的方法包括将还原性气体注入高炉的步骤等，其特征在于：注入高炉的还原性气体中包含高炉煤气；所述的高炉煤气经过消减二氧化碳的处理；注入高炉的还原性气体的压力高于高炉注入点的炉内压力等；专用于所述方法的专用气的制造方法，包括煤气发生炉的配备、碳素的供给、氧气的输入等步骤，其特征在于：注入所述的煤气发生炉的原料气包括高炉煤气等。本发明通过增加高炉的间接还原段的还原性气体的有效还原成分的浓度和/或流量的手段，来提高高炉的间接还原段的还原度，以最终实现提高高炉产能的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101362047B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200810145209.1
申请日：2008-07-30
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 一种可再生脱硫的工艺方法及其用途，该工艺方法包括被脱硫烟气的水洗冷却、SO2的吸收和解吸以及对解吸过程的热能供应，其特征在于，解吸过程所需的热能至少部分由待脱硫烟气自身携带的物理显热提供，用以解决脱硫过程中一方面需要消耗大量的蒸汽进行加热，另一方面，又要将烟气在预洗涤塔中进行急冷降温，造成双重的能源消耗。本发明还包括可再生脱硫的工艺方法的用途，例如，可用于钢铁厂烧结系统的烟气脱硫和炼铁高炉煤气的烟气脱硫等。本发明的主要优点在于它是充分节能和节水的，而且，它在节能的同时，还降低了对环境的热污染。
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公开(公告)号：CN101637692B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200810145210.4
申请日：2008-07-30
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 一种用于烧结机的可再生脱硫的工艺方法，该工艺方法包括被脱硫烟气的水洗冷却、SO2的吸收和解吸以及对解吸过程的热能供应，其特征在于，解吸过程所需的热能至少部分由烧结机的烧结产品的冷却装置外排的含热废弃气提供，用以实现脱硫过程的能源节约。本发明特别适用于对烧结机的烧结烟气的脱硫系统。
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公开(公告)号：CN103924800B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201310010764.4
申请日：2013-01-13
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
IPC: E04H5/02
Abstract: 本发明涉及一种铁水钢水界面铁水的设备组合和快速运输方法，属于冶金工业技术领域。高炉或高炉组中心线与转炉或转炉组中心线间布置铁水运输走行线；铁水运输走行线布置于高炉出铁场一侧；从高炉出铁场下到转炉装料跨内，铁水运输走行线至少有一处间断，将铁水运输走行线分为高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线；高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线通过过渡装置连接；一个铁水运输单元由一辆铁水运输车和位于其上的一个铁水罐组成，铁水运输单元运行于从高炉出铁场下到转炉车间的铁水运输走行线上。改变从高炉到转炉铁水的运输方式，改变运输线路的布局，达到节省投资，减少能耗的目的。
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公开(公告)号：CN102021006B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN200910018982.6
申请日：2009-09-22
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司 , 莱芜钢铁集团有限公司
Abstract: 一种从炼焦煤中去除水分的工艺，属于炼焦行业中入炉炼焦煤调湿的技术领域。该工艺包括对炼焦煤的破碎和采用热烟气作为脱水介质的除水工序等，其特征在于：至少部分炼焦煤的破碎工序及其除水过程的一部分是由锤式破碎干燥机合并进行的。本发明能够充分把握和利用炼焦煤在粉碎过程中存在的剧烈撞击、翻腾的效果，提高了炼焦煤脱水的经济性和有效性。它适用于具有调湿的功能要求的焦炉备煤系统以及应用于现有的、尚没有调湿功能的焦炉备煤系统的扩容改造。
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公开(公告)号：CN101870898B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN200910014747.1
申请日：2009-03-02
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
Abstract: 一种高炉炼铁专用的压制碳块及其制造和使用方法，属于能够在高炉炼铁过程中部分乃至全部替代焦炭的压制碳块的产品及其制造和使用方法的技术领域。其中所述的压制碳块的特征在于：它是以煤为基本原料并经过压制和干馏固化加工得到的；它的视密度≥980kg/m3；它的粒度≥15mm，且≤290mm。所述的压制碳块的制造方法包括配煤的步骤，粉磨的步骤、混合的步骤、冷却的步骤等，其特征在于：它还包括压制的步骤和干馏固化的步骤；在所述的配煤的步骤中，需要保证在配煤后的煤中含有适量的黏性成分；在所述的粉磨的步骤中要求煤粉的粒度控制在0～1.2mm的范围内。所述的压制碳块的使用方法是利用所述的高炉炼铁专用的压制碳块替代不少于3％的焦炭。
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