一种调质材料制超大型容器的局部焊后热处理方法

    公开(公告)号:CN105200224B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201510761931.8

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种调质材料制超大型容器的局部焊后热处理方法。该方法将控温热电偶设置在加热片上,且放置在加热片温度最高点,利用加热片与钢板之间的温度存在一定的温差这一特征,通过控制加热片温度,来使得钢板温度达到规范所要求的保温温度,且可有效的防止钢板的温度超过要求的上限值;通过对加热片实行分区控制,将每片或每组加热片连接至一个控温通道或控温设备,根据钢板测温点的温度,对每片或每组加热片进行单独调节温度,有效提高均温带温度均匀性。本发明所述方法保证了均温带的温度范围能够达到焊后热处理的要求。

    一种调质材料制超大型容器的局部焊后热处理方法

    公开(公告)号:CN105200224A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510761931.8

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种调质材料制超大型容器的局部焊后热处理方法。该方法将控温热电偶设置在加热片上,且放置在加热片温度最高点,利用加热片与钢板之间的温度存在一定的温差这一特征,通过控制加热片温度,来使得钢板温度达到规范所要求的保温温度,且可有效的防止钢板的温度超过要求的上限值;通过对加热片实行分区控制,将每片或每组加热片连接至一个控温通道或控温设备,根据钢板测温点的温度,对每片或每组加热片进行单独调节温度,有效提高均温带温度均匀性。本发明所述方法保证了均温带的温度范围能够达到焊后热处理的要求。

    一种高锰铝合金阳极氧化及电解着色方法

    公开(公告)号:CN105063717A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510475268.5

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种高锰铝合金阳极氧化及电解着色方法,包括如下步骤:(1)将待氧化工件表面进行打磨、擦洗和除油后,进行碱蚀和中和处理;(2)将待氧化工件表面进行低温阳极氧化,氧化的温度为13-15℃,氧化的时间为35-50min;(3)将工件表面进行镍、锡双盐电解着色;(4)将着色后的工件封孔处理,封孔剂为镍离子封孔剂,镍离子的浓度为1.0-1.3g/L。采用的低温(温度为13-15℃)脉冲进行氧化,脉冲电源能耗较低,正向脉冲能够控制最优的上膜速率。低温氧化能够有效消除氧化产生的热量,增加氧化膜的厚度(20微米以上)、致密性和耐磨性,改变了传统工艺能耗高,热量损失大,工件烧损率高、氧化膜厚度薄并且疏松等缺陷。

    一种非对称极超大铝合金板件快速阳极氧化方法

    公开(公告)号:CN104630863A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510068243.3

    申请日:2015-02-09

    CPC classification number: C25D11/04

    Abstract: 本发明公开了一种非对称极超大铝合金板件快速阳极氧化方法,非对称极是对现有对称极氧化方法的一种改进,它是针对超大铝合金板脉冲氧化克服传统氧化方式对电源功率要求高的一个有效措施。本发明在传统空气导流板铝合金板件阳极氧化加工技术基础上,基于确保氧化膜质量,提高阳极氧化生产效率,降低阳极氧化生产成本和排污量的理念基础上,确保氧化膜满足核电产品要求,而设计开发的一种非对称极快速阳极氧化工艺。

    一种高锰铝合金阳极氧化及电解着色方法

    公开(公告)号:CN105063717B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201510475268.5

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种高锰铝合金阳极氧化及电解着色方法,包括如下步骤:(1)将待氧化工件表面进行打磨、擦洗和除油后,进行碱蚀和中和处理;(2)将待氧化工件表面进行低温阳极氧化,氧化的温度为13‑15℃,氧化的时间为35‑50min;(3)将工件表面进行镍、锡双盐电解着色;(4)将着色后的工件封孔处理,封孔剂为镍离子封孔剂,镍离子的浓度为1.0‑1.3g/L。采用的低温(温度为13‑15℃)脉冲进行氧化,脉冲电源能耗较低,正向脉冲能够控制最优的上膜速率。低温氧化能够有效消除氧化产生的热量,增加氧化膜的厚度(20微米以上)、致密性和耐磨性,改变了传统工艺能耗高,热量损失大,工件烧损率高、氧化膜厚度薄并且疏松等缺陷。

    一种非对称极超大铝合金板件快速阳极氧化方法

    公开(公告)号:CN104630863B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201510068243.3

    申请日:2015-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种非对称极超大铝合金板件快速阳极氧化方法,非对称极是对现有对称极氧化方法的一种改进,它是针对超大铝合金板脉冲氧化克服传统氧化方式对电源功率要求高的一个有效措施。本专利在传统空气导流板铝合金板件阳极氧化加工技术基础上,基于确保氧化膜质量,提高阳极氧化生产效率,降低阳极氧化生产成本和排污量的理念基础上,确保氧化膜满足核电产品要求,而设计开发的一种非对称极快速阳极氧化工艺。

    一种核电厂导流装置快速氧化和电解着色装置

    公开(公告)号:CN105063712A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510474716.X

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种核电厂导流装置快速氧化和电解着色装置,包括用于安装在导流装置外侧的外侧阴极板、用于安装在导流装置内部的内侧阴极板以及电源,其中,电源的阴极分别与外侧阴极板和内侧阴极板连接,电源的阳极与导流装置连接。所述内侧阴极板横截面的形状与导流装置横截面的形状相同,且内侧阴极板的长度不小于导流装置的长度。通过增加内置阴极板,改变了导流装置内表面电流的流动方向,使得内腔能够被阳极氧化和电解着色,增加的内侧阴极板表面与工件内腔表面比例大于2:1,确保工件表面的高效阳极氧化和电解着色。增加的内侧阴极板与导流装置形状相同,消除了多曲率导流装置尖端效应,消除了内腔氧化膜厚度不均和电解着色存在色差等缺陷。

    一种核电厂导流装置快速氧化和电解着色装置

    公开(公告)号:CN204874783U

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201520583692.7

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 本实用新型公开了一种核电厂导流装置快速氧化和电解着色装置,包括用于安装在导流装置外侧的外侧阴极板、用于安装在导流装置内部的内侧阴极板以及电源,其中,电源的阴极分别与外侧阴极板和内侧阴极板连接,电源的阳极与导流装置连接。所述内侧阴极板横截面的形状与导流装置横截面的形状相同,内侧阴极板的长度不小于导流装置的长度。通过增加内置阴极板,改变了导流装置内表面电流的流动方向,使得内腔能够被阳极氧化和电解着色,增加的内侧阴极板表面与工件内腔表面比例大于2:1,确保工件表面的高效阳极氧化和电解着色。增加的内侧阴极板与导流装置形状相同,消除了多曲率导流装置尖端效应,消除了内腔氧化膜厚度不均和电解着色存在色差等缺陷。

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