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公开(公告)号:CN118993759B
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411488019.5
申请日:2024-10-24
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
IPC: C04B38/00 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于蜂窝陶瓷材料技术领域,具体而言,涉及一种超高孔密度氧化铝蜂窝陶瓷载体及其制备方法。该蜂窝陶瓷载的无机固体原料包括窄粒度分布片状滑石、低粒度片状水洗生高岭土、窄粒径分布球形氧化铝微粉;该方法可提高陶瓷载体的导热系数,有利于热量的快速传递,具有更好的机械性能,增加陶瓷载体的使用寿命和稳定性;此外,本发明的方法使产品成型压力低,挤出速度快,可改善高孔密度、薄壁产品的外观,可有效降低成型设备和模具的磨损程度,减少了对水的需求量,缩短微波干燥时间,减少微波开裂,降低能耗。
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公开(公告)号:CN118993703B
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411490021.6
申请日:2024-10-24
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B38/00 , C04B35/628
Abstract: 本发明涉及多孔陶瓷材料技术领域,具体而言,涉及一种耐热冲击的多孔超高通道陶瓷材料及制备方法。该材料的泥料包括颗粒级配球形氧化铝粉体、球形氢氧化镁粉体和球粘土,球粘土包括可塑性伊利石和可塑性无序高岭石;可塑性伊利石和所述可塑性无序高岭石的粒度均小于2μm。该方法可提高陶瓷堆积密度和泥料流动性,减少挤出压力;采用球粘土作为增塑剂,提高泥料的塑性和流动性,使该材料导热率高、耐热冲击性良好;生产工艺简单,成本低廉。
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公开(公告)号:CN119219403B
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411718197.2
申请日:2024-11-28
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B38/00 , B01J35/57 , B01J35/60 , B01J21/14
Abstract: 本发明涉及蜂窝陶瓷材料技术领域,具体而言,涉及一种低热容高比表面积堇青石质蜂窝陶瓷材料及制备方法。其泥料包括无机固体组分、有机组分和水;无机固体组分包括窄粒径分布球形氢氧化镁、球形氢氧化铝和球形熔融二氧化硅;窄粒径分布球形氢氧化镁粉末的粒度D50为0.1‑2μm,粒度D97小于或等于20μm;球形氢氧化铝粉末的粒度D50为1‑6μm,粒度D97小于或等于20μm;球形熔融二氧化硅粉末粒度D50为6‑12μm,粒度D97小于或等于20μm,球形度大于或等于98%。该方法挤出压力低,得到的材料孔密度高、同时无需添加造孔剂可达到高孔隙率,具有超薄壁;可应用于各种低热容、高比表面积的需求中。
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公开(公告)号:CN118993710B
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411495381.5
申请日:2024-10-25
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
IPC: C04B35/111 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 本发明涉及莫来石陶瓷技术领域,具体而言,涉及一种针状莫来石质多孔陶瓷材料及制备方法。陶瓷材料采用泥料制备得到,泥料的成分包括无机组份,无机组份包括针状多水高岭土和六方片状氢氧化铝粉体;针状多水高岭土中包括高岭石,所述高岭石的粒径小于或等于1μm;六方片状氢氧化铝粉体的粒度D50为1‑8μm,径厚比大于或等于20:1。该方法的泥料塑性、流动好,减少挤出压力;该方法成本低,效果好,易于推广;该材料孔密度高,能够承受腐蚀性、承受裂化、熔化、开裂、比表面积降低等环境。
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公开(公告)号:CN118993759A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411488019.5
申请日:2024-10-24
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
IPC: C04B38/00 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于蜂窝陶瓷材料技术领域,具体而言,涉及一种超高孔密度氧化铝蜂窝陶瓷载体及其制备方法。该蜂窝陶瓷载的无机固体原料包括窄粒度分布片状滑石、低粒度片状水洗生高岭土、窄粒径分布球形氧化铝微粉;该方法可提高陶瓷载体的导热系数,有利于热量的快速传递,具有更好的机械性能,增加陶瓷载体的使用寿命和稳定性;此外,本发明的方法使产品成型压力低,挤出速度快,可改善高孔密度、薄壁产品的外观,可有效降低成型设备和模具的磨损程度,减少了对水的需求量,缩短微波干燥时间,减少微波开裂,降低能耗。
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公开(公告)号:CN119219403A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411718197.2
申请日:2024-11-28
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B38/00 , B01J35/57 , B01J35/60 , B01J21/14
Abstract: 本发明涉及蜂窝陶瓷材料技术领域,具体而言,涉及一种低热容高比表面积堇青石质蜂窝陶瓷材料及制备方法。其泥料包括无机固体组分、有机组分和水;无机固体组分包括窄粒径分布球形氢氧化镁、球形氢氧化铝和球形熔融二氧化硅;窄粒径分布球形氢氧化镁粉末的粒度D50为0.1‑2μm,粒度D97小于或等于20μm;球形氢氧化铝粉末的粒度D50为1‑6μm,粒度D97小于或等于20μm;球形熔融二氧化硅粉末粒度D50为6‑12μm,粒度D97小于或等于20μm,球形度大于或等于98%。该方法挤出压力低,得到的材料孔密度高、同时无需添加造孔剂可达到高孔隙率,具有超薄壁;可应用于各种低热容、高比表面积的需求中。
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公开(公告)号:CN119039036A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411545853.3
申请日:2024-11-01
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
IPC: C04B38/00 , C04B35/565 , C04B35/632 , B28B3/20
Abstract: 本发明涉及多孔陶瓷材料技术领域,具体而言,涉及一种化学稳定性高的多孔超高通道陶瓷材料及制备方法。该材料采用泥料制备得到,泥料中包括球形β碳化硅粉体、烧结助剂、白蔗糖、粘结剂、润滑剂和水;球形β碳化硅粉体的D50为0.2‑2.0μm,D100小于或等于10μm,球形β碳化硅粉体中的β相质量百分数大于或等于99.0%。该方法使用高活性的球形β碳化硅粉体为主要原料,反应活性高,低温烧结容易达到致密化,可提高陶瓷堆积密度和泥料流动性,减少挤出压力;该方法突破了高孔密度、超薄壁碳化硅多孔陶瓷技术壁垒,生产工艺简单,成本低廉;该材料孔密度高、壁薄的优点,使其几何比表面积大,以满足各种需求。
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公开(公告)号:CN119022516A
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202411527515.7
申请日:2024-10-30
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种回热器、热声核元件及环路行波热声制冷系统,所述回热器包括壳管和填充在所述壳管内部的填料体,所述填料体为均布有直通孔且呈高目数和超薄壁的陶瓷体,通过采用均布有直通孔的陶瓷体作为回热器的填料,这样使得填料体上的孔眼分布规则有序且笔直,这样可以降低工质气体的流通阻力,从而有利于气体微团和声波在其间穿梭,另外,通过将填料体上的直通孔的分布密度提高,同时实现超薄壁化,这样又可提高填料体的导热性能以克服现有陶瓷填料沿径向导热性能不佳的缺陷,从而使得该热声核元件具有较高的运行效率。
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公开(公告)号:CN118993703A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411490021.6
申请日:2024-10-24
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B38/00 , C04B35/628
Abstract: 本发明涉及多孔陶瓷材料技术领域,具体而言,涉及一种耐热冲击的多孔超高通道陶瓷材料及制备方法。该材料的泥料包括颗粒级配球形氧化铝粉体、球形氢氧化镁粉体和球粘土,球粘土包括可塑性伊利石和可塑性无序高岭石;可塑性伊利石和所述可塑性无序高岭石的粒度均小于2μm。该方法可提高陶瓷堆积密度和泥料流动性,减少挤出压力;采用球粘土作为增塑剂,提高泥料的塑性和流动性,使该材料导热率高、耐热冲击性良好;生产工艺简单,成本低廉。
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公开(公告)号:CN119841659A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510336185.1
申请日:2025-03-21
Applicant: 山东奥福环保科技股份有限公司 , 蚌埠奥福声冷科技有限公司
IPC: C04B38/00 , C04B35/195 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及陶瓷材料技术领域,具体而言,涉及一种超高孔密度堇青石陶瓷材料及制备方法。该陶瓷材料的原料包括无机固体组分,所述无机组份包括滑石、高岭土、蓝晶石、勃姆石、氧化铝、二氧化硅,各成分粒度较细,能够保证高孔密度、薄壁陶瓷能够采用挤出成型法制备;蓝晶石降低了烧成收缩,有效降低了生产成本,该陶瓷材料具有超高孔密度和超薄壁的特性,该制备方法成型速度快、压力小、烧成合格率高、生产成本低。
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