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公开(公告)号：CN109500333A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201910039848.8
申请日：2019-01-16
Applicant: 山东大学
Abstract: 一种带有内凸缘的大型环件扩孔锻造成形方法，(1)制作复合芯棒，所述复合芯棒上设置有与欲成形环件中的内凸缘形状与尺寸一致的环形凹槽；(2)坯料经过镦粗及冲孔形成环坯；(3)镦粗冲孔后获得的在可锻温度范围内的环坯套装在复合芯棒上进行扩孔锻造，复合芯棒两端由马架支撑固定，锻造过程中，平砧打击环坯，使环坯壁厚减薄，平砧回程时环坯转动，平砧持续顺次下压相同的壁厚减薄量，如此平砧反复下压，环坯内径逐渐扩大，实现带有内凸缘的大型环件扩孔锻造直接成形。本发明在不增加扩孔操作复杂程度的情况下，直接对带有内凸缘的大型环件扩孔锻造成形，既节省了材料和工时，也提高了内凸缘区域及环件整体的力学性能。
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公开(公告)号：CN109500333B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910039848.8
申请日：2019-01-16
Applicant: 山东大学
Abstract: 一种带有内凸缘的大型环件扩孔锻造成形方法，(1)制作复合芯棒，所述复合芯棒上设置有与欲成形环件中的内凸缘形状与尺寸一致的环形凹槽；(2)坯料经过镦粗及冲孔形成环坯；(3)镦粗冲孔后获得的在可锻温度范围内的环坯套装在复合芯棒上进行扩孔锻造，复合芯棒两端由马架支撑固定，锻造过程中，平砧打击环坯，使环坯壁厚减薄，平砧回程时环坯转动，平砧持续顺次下压相同的壁厚减薄量，如此平砧反复下压，环坯内径逐渐扩大，实现带有内凸缘的大型环件扩孔锻造直接成形。本发明在不增加扩孔操作复杂程度的情况下，直接对带有内凸缘的大型环件扩孔锻造成形，既节省了材料和工时，也提高了内凸缘区域及环件整体的力学性能。
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公开(公告)号：CN110404994B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201910766825.7
申请日：2019-08-20
Applicant: 山东大学
Abstract: 一种大型带底筒形件组合冲头多道次顺次反挤成形方法，包括以下步骤：(1)制作组合冲头，冲头数量由整体成形大型筒形件所需成形力与现有生产设备吨位确定，各冲头直径尺寸和底面圆角半径尺寸由筒形件筒底直径根据冲头个数进行确定；(2)将镦拔获得的圆柱状坯料放入反挤压凹模中，在可锻温度范围内利用组合冲头顺次挤压坯料，经多道次反挤成形后，完成大型筒形件整体成形。该方法通过组合冲头按照每道次挤压深度顺次挤压坯料，并经多道次累积成形，实现了因设备吨位不足而难以整体成形的大型筒形件的整体成形，显著减少了加工工时，同时更显著提高了大型带底筒形件的整体力学性能。
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公开(公告)号：CN110404994A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910766825.7
申请日：2019-08-20
Applicant: 山东大学
Abstract: 一种大型带底筒形件组合冲头多道次顺次反挤成形方法，包括以下步骤：(1)制作组合冲头，冲头数量由整体成形大型筒形件所需成形力与现有生产设备吨位确定，各冲头直径尺寸和底面圆角半径尺寸由筒形件筒底直径根据冲头个数进行确定；(2)将镦拔获得的圆柱状坯料放入反挤压凹模中，在可锻温度范围内利用组合冲头顺次挤压坯料，经多道次反挤成形后，完成大型筒形件整体成形。该方法通过组合冲头按照每道次挤压深度顺次挤压坯料，并经多道次累积成形，实现了因设备吨位不足而难以整体成形的大型筒形件的整体成形，显著减少了加工工时，同时更显著提高了大型带底筒形件的整体力学性能。
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