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公开(公告)号：CN116625454A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310385267.6
申请日：2023-04-06
Applicant: 山东大学 , 威海万丰镁业科技发展有限公司
IPC: G01F17/00
Abstract: 本发明提供了一种镁合金热裂纹体积的测试方法及测试装置，属于镁合金技术领域，其解决了现有测试方法存在难以准确测量热裂纹体积的技术问题；测试方法包括：将镁合金铸件清理干净，称质量为M1；将镁合金铸件、渗透剂放入容器，将温度升温至高于渗透剂熔点，渗透剂变为液态，其液面没过镁合金铸件；将容器密封，抽真空，保持温度高于渗透剂熔点低于沸点；打开容器，将镁合金铸件取出冷却，待其附着的渗透剂变为固态；处理镁合金铸件，保留其表面裂纹区域内的渗透剂，将镁合金铸件其它区域清理干净，称质量为M2；计算得到镁合金热裂纹体积，计算公式为：V＝(M2‑M1)/ρ，其中ρ为渗透剂的密度值。同时，本发明还公开了测试装置。
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公开(公告)号：CN116497252A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310516045.3
申请日：2023-05-09
Applicant: 山东大学 , 威海万丰镁业科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐高温抗热裂铸造铝合金及其制备方法，其解决了现有铝合金的力学性能无法满足高温条件的要求，且抗热裂性能差和成型性能差的技术问题，本发明铸造铝合金含有如下质量百分比的组分：Cu含量为5％～10％，Er含量为0.3％～5％，Mn含量为0.3％～2％，Zr含量为0.1％～1.5％，Ti含量为0.05％～0.35％，Fe含量≤0.5％，Si含量≤0.5％，其他元素总量≤0.2％，余量为Al。本发明还公开了上述铸造铝合金的制备方法，按照铸造铝合金元素配比称取所需比例含铜料、含铒料、含锰料、含锆料、含钛料、含铝料，将含铜料、含铒料、含锰料、含锆料、含铝料进行熔炼，熔炼后加入含钛料进行细化处理，再经浇铸成型、固溶处理、时效处理，得到铸造铝合金。可广泛应用于金属材料领域。
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公开(公告)号：CN111363988B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202010275983.5
申请日：2020-04-09
Applicant: 山东大学 , 威海万丰镁业科技发展有限公司
IPC: C22C45/10
Abstract: 本发明提供一种TiCuZrPdNi非晶复合材料及其制备方法，属于非晶合金制备技术领域，所述非晶复合材料的合金成分为Ti40Cu36‑xZr10Pd14Nix，其中，0.5≤x≤8.5。该方法通过选取不含有毒元素Be的具有较大玻璃形成能力的Ti40Cu36Zr10Pd14基础合金体系，在此基础上，通过调节金属元素配比以及添加少量的金属元素Ni来降低了非晶形成能力，在快速凝固的过程中析出了B2相，以此来获得同时兼具高屈服强度和高塑性的Ti基非晶复合材料，消除了在加工制备过程中Be元素带来的安全隐患，拓宽了该类非晶复合材料的应用前景，具有极大的发展空间。
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公开(公告)号：CN116555639A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310500538.8
申请日：2023-04-28
Applicant: 山东大学 , 威海万丰镁业科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强韧铸造铝合金，是由以下百分含量的组分组成的：Si：8.5～9.5wt％，Mg：0.45～0.55wt％，Fe：0～0.15wt％，Cu：0～0.1wt％，Zn：0～0.1wt％，Mn：0～0.1wt％，Ti：0.15～0.25wt％，Sr：0.01～0.02wt％，C：0.005～0.02wt％，B：0.005～0.02wt％，杂质元素总量小于0.15wt％，以及余量的Al；本发明还提供了上述高强韧铸造铝合金的制备方法，通过合理配置元素组分及含量，合理设置预热温度和热处理工艺参数，使得制备的高强韧铸造铝合金具有良好的室温强韧性，其室温抗拉强度为340～360MPa，屈服强度为300～310MPa，伸长率为8～10％，解决了现有的A356铝合金存在的因其强韧性不高从而导致其应用范围受限的技术问题，满足了工业领域的需要，属于金属材料技术领域。
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公开(公告)号：CN114836667B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210360808.5
申请日：2022-04-07
Applicant: 山东大学 , 威海荣创海洋科技有限公司 , 威海海晟新材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于高熵合金杆材制备技术领域，具体涉及一种轻质高温高熵合金及其杆材制备工艺，合金由以下原子百分比的原料组成：Ti22‑25at.％，Sc22‑25at.％，Zr22‑25at.％，Nb0‑17at.％，V17‑25at.％；在TiZrV合金基础上，依次加入钪和铌元素，通过调节金属元素配比，提高了铸态合金的力学性能，并通过热挤压和退火处理，调节合金组织结构，进而调控合金材料的性能，使其满足不同使用环境的要求，扩宽了轻质高温高熵合金的应用范围，并且工艺简单，适合大规模工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114657452A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202011537630.4
申请日：2020-12-23
Applicant: 山东大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/58 , B22F9/08 , B22F1/065 , B22F10/28 , B22F10/31 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及一种选区激光熔化制备不锈钢所用粉料及制备方法，所用粉料，包括如下重量百分比的元素组成：Cr：16％‑18％，Ni：12％‑15％，Mo：2％‑3％，Mn：1％‑2％，Si：
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公开(公告)号：CN110900884B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910989792.2
申请日：2019-10-17
Applicant: 山东大学
IPC: B29B15/14
Abstract: 本发明涉及纤维增强树脂基复合材料制备装置领域，尤其涉及纤维/树脂基复合材料控胶浸胶机及其使用方法和应用。所述浸胶机结构为：底板的两侧设置有胶液收集装置，以便于收集多余的胶液。浸胶管固定加热装置、初级混胶辊、次级混胶辊均位于底板的上方，且与底板之间具有空隙；控胶浸胶管位于浸胶管固定加热装置中，且控胶浸胶管上设置有与空隙连通的出胶孔；控胶浸胶管还与胶液存储装置连接，且两者的连通管路上设置有计量装置；底板的底部浸胶管固定加热装置、初级混胶辊、次级混胶辊对应的位置设有控温装置。该浸胶机具有封闭式浸胶、精确控制浸胶量、浸胶均匀、可浸胶树脂种类多等特点，适合于纤维增强树脂基复合材料生产的浸胶步骤。
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公开(公告)号：CN111363988A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010275983.5
申请日：2020-04-09
Applicant: 山东大学 , 威海万丰镁业科技发展有限公司
IPC: C22C45/10
Abstract: 本发明提供一种TiCuZrPdNi非晶复合材料及其制备方法，属于非晶合金制备技术领域，所述非晶复合材料的合金成分为Ti40Cu36-xZr10Pd14Nix，其中，0.5≤x≤8.5。该方法通过选取不含有毒元素Be的具有较大玻璃形成能力的Ti40Cu36Zr10Pd14基础合金体系，在此基础上，通过调节金属元素配比以及添加少量的金属元素Ni来降低了非晶形成能力，在快速凝固的过程中析出了B2相，以此来获得同时兼具高屈服强度和高塑性的Ti基非晶复合材料，消除了在加工制备过程中Be元素带来的安全隐患，拓宽了该类非晶复合材料的应用前景，具有极大的发展空间。
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公开(公告)号：CN110900884A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201910989792.2
申请日：2019-10-17
Applicant: 山东大学
IPC: B29B15/14
Abstract: 本发明涉及纤维增强树脂基复合材料制备装置领域，尤其涉及纤维/树脂基复合材料控胶浸胶机及其使用方法和应用。所述浸胶机结构为：底板的两侧设置有胶液收集装置，以便于收集多余的胶液。浸胶管固定加热装置、初级混胶辊、次级混胶辊均位于底板的上方，且与底板之间具有空隙；控胶浸胶管位于浸胶管固定加热装置中，且控胶浸胶管上设置有与空隙连通的出胶孔；控胶浸胶管还与胶液存储装置连接，且两者的连通管路上设置有计量装置；底板的底部浸胶管固定加热装置、初级混胶辊、次级混胶辊对应的位置设有控温装置。该浸胶机具有封闭式浸胶、精确控制浸胶量、浸胶均匀、可浸胶树脂种类多等特点，适合于纤维增强树脂基复合材料生产的浸胶步骤。
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公开(公告)号：CN109252060A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811157292.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明提供一种晶体-非晶铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按摩尔比86:6.75:2.25:3.25:1.75分别称取Al、Ni、Co、Y和La高纯金属单质，各金属单质的质量分数≥99.99wt.％，混合，熔炼；若干次熔炼后制备得到合金母锭Al86Ni6.75Co2.25Y3.25La1.75；(2)将合金母锭在氩气保护气氛下电弧熔化后，使用水冷铜模作为冷却介质快速进行铜模吸铸制备获得所述晶体-非晶铝基复合材料；该吸铸工艺与铜模模具配合的冷却速度为103K/s～106K/s，且铜模模具上部的冷却速率低于下部的冷却速率。通过本发明方法可调控材料性能，制备的复合材料具有优异的力学性能，其室温抗压强度为625～865MPa之间，断裂强度在650～1000MPa，压缩塑性应变为1.3～3.3％。
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