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公开(公告)号:CN111752117A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN201910831503.6
申请日:2019-09-04
Applicant: 富士施乐株式会社
IPC: G03G15/00
Abstract: 本发明涉及管状金属体和电子照相感光体。所述管状金属体包含:在轴方向上一端具有开口的管状部;和设置在所述管状部在所述轴方向上的另一端的底部。底部的外周面的表面粗糙度Rz1与管状部在轴方向上的中央部的外周面的表面粗糙度Rz2之比Rz1/Rz2为2以上且4000以下。底部的外周面的维氏硬度HV1比管状部在轴方向上的中央部的外周面的维氏硬度HV2小5HV以上且27HV以下。
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公开(公告)号:CN105093865A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201410638177.4
申请日:2014-11-06
Applicant: 富士施乐株式会社
Abstract: 本发明提供旋转体的制造方法、感光体的制造方法。可抑制因浸渍涂布于基体的涂液的自重而在基体的上部产生的液体垂挂。旋转体的制造方法具有:第1工序,使圆筒状或圆柱状的基体下降而浸渍于涂液,在该基体的上部露出该涂液的状态停止该下降;第2工序,在该第1工序的停止位置以预先设定的时间保持该基体;第3工序,在该第2工序后使该基体进一步下降;和第4工序,在该第3工序后从该涂液中提升该基体。
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公开(公告)号:CN105093865B
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201410638177.4
申请日:2014-11-06
Applicant: 富士施乐株式会社
Abstract: 本发明提供旋转体的制造方法、感光体的制造方法。可抑制因浸渍涂布于基体的涂液的自重而在基体的上部产生的液体垂挂。旋转体的制造方法具有:第1工序,使圆筒状或圆柱状的基体下降而浸渍于涂液,在该基体的上部露出该涂液的状态停止该下降;第2工序,在该第1工序的停止位置以预先设定的时间保持该基体;第3工序,在该第2工序后使该基体进一步下降;和第4工序,在该第3工序后从该涂液中提升该基体。
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公开(公告)号:CN105093872B
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201510164739.0
申请日:2015-04-09
Applicant: 富士施乐株式会社
IPC: G03G15/00
Abstract: 本发明涉及一种圆筒体的制造方法、像保持体、图像形成装置,该圆筒体的制造方法能够得到尺寸精度较高的圆筒体。向圆筒材料(206)的内部插入圆筒模具(230)。然后,在圆筒模具(230)的内部配置与圆筒模具(230)相同长度的加热器(232),并使用该加热器(232)从内周面侧对圆筒模具(230)进行加热。由此,使圆筒模具(230)膨胀,使圆筒模具(230)的外周面与圆筒材料(206)的内周面的整体接触,将圆筒材料(206)撑开。由此,使圆筒材料(206)的内周面对圆筒模具(230)的外周面进行仿形,使圆筒材料(206)成为圆筒体(80)。
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公开(公告)号:CN107203100A
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201610811662.6
申请日:2016-09-08
Applicant: 富士施乐株式会社
IPC: G03G5/10
Abstract: 本发明的课题在于提供可得到抑制了产生色点及白点的图像的电子照相感光体用导电性支持体、电子照相感光体、处理盒、图像形成装置以及电子照相感光体用导电性支持体的制造方法。一种电子照相感光体用导电性支持体,其由包含铝的圆筒部件构成,上述圆筒部件的算术平均粗糙度Ra为1.3μm以下,轮廓最大高度Rz为5.0μm以下,且轴向的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为80μm以上400μm以下。
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公开(公告)号:CN105182704A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510166463.X
申请日:2015-04-09
Applicant: 富士施乐株式会社
Abstract: 本发明提供一种圆筒度高,且因外部冲击所致的永久变形得到抑制的电子照相感光体用导电性支承体。所述电子照相感光体用导电性支承体(导电性支承体(4))含有铝,且X射线衍射中的结晶吸收的半峰宽为5mm以上30mm以下。本发明还提供一种电子照相感光体、处理盒和成像装置。
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公开(公告)号:CN105093872A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510164739.0
申请日:2015-04-09
Applicant: 富士施乐株式会社
IPC: G03G15/00
Abstract: 本发明涉及一种圆筒体的制造方法、像保持体、图像形成装置,该圆筒体的制造方法能够得到尺寸精度较高的圆筒体。向圆筒材料(206)的内部插入圆筒模具(230)。然后,在圆筒模具(230)的内部配置与圆筒模具(230)相同长度的加热器(232),并使用该加热器(232)从内周面侧对圆筒模具(230)进行加热。由此,使圆筒模具(230)膨胀,使圆筒模具(230)的外周面与圆筒材料(206)的内周面的整体接触,将圆筒材料(206)撑开。由此,使圆筒材料(206)的内周面对圆筒模具(230)的外周面进行仿形,使圆筒材料(206)成为圆筒体(80)。
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