-
公开(公告)号：CN116000223A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211606233.7
申请日：2022-12-12
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大规格钛合金异型锻件的制备方法，包括：利用真空自耗电弧炉进行真空感应熔炼，得到钛合金铸锭；将钛合金铸锭加热并保温后，对其在相变点以上进行开坯锻造，得到钛合金锻坯；将钛合金锻坯加热后，采用多火次塑性变形工艺，得到钛合金中间棒坯；根据胎模锻坯料尺寸确定棒坯下料尺寸，然后通过自由锻将下料后的钛合金中间棒坯锻制为胎模锻坯料；在胎模锻坯料表面和胎模锻模具内表面涂覆涂层，然后采用大吨位自由锻锻造设备对胎模锻坯料进行胎模锻，得到半成品钛合金异型锻件；对半成品钛合金异型锻件进行热处理，得到大规格钛合金异型锻件；该方法提高了锻件形状尺寸符合要求和性能、探伤均匀可靠的可控性。
-
公开(公告)号：CN113790839A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202111052491.0
申请日：2021-09-08
Applicant: 宝鸡文理学院 , 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无磁性材料残余应力无损检测超声探头楔块，属于无损检测技术领域。该装置包括超声探头楔块组件、变曲率超声楔块贴合辅助装置和调节组件。通过设置超声探头楔块组件以及变曲率超声楔块贴合辅助装置，用砂纸对辅助架进行打磨，使其与物品检测面曲率相适应，其次将耦合剂完全填充到辅助架内，采用一定的压力将楔块本体置于物品检测面，形成类似真空环境，保证楔块本体与物品检测面紧密贴合，同时通过薄膜式压力传感器实时读取压力数值，获取超声探头贴合过程中的实时压力，保证测试状态的稳定。该装置对不同曲面物品的残余应力测量具有更高的灵活性，结构精简，利于生产制造。
-
公开(公告)号：CN109439936B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811557025.6
申请日：2018-12-19
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中强高韧钛合金超大规格环材的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤一、铸锭熔炼：根据牌号选取中间合金和海绵钛并混料均匀，生产出满足要求的铸锭；步骤二：环坯锻造：将钛合金铸锭在天然气炉或电阻炉中采用分段加热的方式加热，即将铸锭加热至800～850℃条件下保温150～240min后升温至β相变点以上150～300℃并保温200～480min后出炉，通过5火次锻造制备出规格为Φ1250～1350/Φ800～850×1500～2000mm的环坯；步骤三、环材轧制：将步骤二中制得的环坯在径向‑轴向碾环机上进行2火次轧制；步骤四、热处理：将步骤三中得到的环材加热到750～950℃保温60～150min，之后在空气中自然冷却。
-
公开(公告)号：CN107649531A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710951657.X
申请日：2017-10-13
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金大口径无缝薄壁管材的加工方法。该加工方法将钛合金铸锭加热保温后开坯锻造制成棒坯，棒坯经机械加工得到空心毛管，空心毛管加热后进行径向锻造得到管坯，退火后经车削得到外径Φ133～219mm、壁厚6～8.5mm、长度大于3000mm的钛合金管材。本发明方法可以将钛合金铸锭加工成直径大于120mm，壁厚6～8.5mm的管材，管材室温力学性能良好；与传统的挤压轧制加工方法相比，本发明方法简单、流程短，且得到的管材表面质量好、尺寸精度高、壁厚均匀；该方法生产成本低，得到的钛合金管材可用于舰船、石油、化工、海洋工程等领域，填补了国内钛合金大口径无缝薄壁管材的加工空白。
-
公开(公告)号：CN112548010B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202011220801.0
申请日：2020-11-05
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金椭圆环材的制备方法，包括：制备钛合金铸锭；对钛合金铸锭分别按照相应的工艺在β相区开坯锻造和α+β两相区墩粗和拔长，得到Φ100mm~Φ600mm的棒坯，然后对该棒坯按照相应的工艺要求进行下料，并经过墩粗、冲孔和扩孔后得到钛合金圆环坯料，然后利用钛合金椭圆环材成型模具将钛合金圆环坯料成型为钛合金椭圆环材。本发明的制备方法工艺简单，通过自制的成型模具得到的椭圆环材的性能完全满足要求，同时，成型模具结构简单，易于制作，与锻造压力机配合可以实现中、小批量生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112605169A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011403682.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种通用型钛合金薄壁U型材矫直夹持钳口及其矫直方法，包括外夹持钳口和内夹持钳口，所述外夹持钳口呈凹状等边直角形状，内夹持钳口为与外夹持钳口相匹配的C形直角边钳口；所述的外夹持钳口和内夹持钳口采用螺纹连接方式、销钉/销孔连接方式或锥面连接方式与矫直机连接，使得待矫直的U型材两端的底边及一个立边同时被牢固夹持。本发明的技术效果和优点：采用一套U型材夹持钳口，可夹持不同规格U型材实现张力矫直，有很高的通用性；钳口与型材的接触面采用五面体形锥形细牙，既有利于矫直过程的加热效率，又能降低对型材表面的划伤，延长工模具寿命；每支型材矫直2次便可实现目标。
-
公开(公告)号：CN112548010A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011220801.0
申请日：2020-11-05
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛及钛合金椭圆环材的制备方法，包括：制备钛及钛合金铸锭；对钛及钛合金铸锭分别按照相应的工艺在β相区开坯锻造和α+β两相区墩粗和拔长，得到Φ100mm～Φ600mm的棒坯，然后对该棒坯按照相应的工艺要求进行下料，并经过墩粗、冲孔和扩孔后得到钛及钛合金圆环坯料，然后利用钛及钛合金椭圆环材成型模具将钛及钛合金圆环坯料成型为钛及钛合金椭圆环材。本发明的制备方法工艺简单，通过自制的成型模具得到的椭圆环材的性能完全满足要求，同时，成型模具结构简单，易于制作，与锻造压力机配合可以实现中、小批量生产。
-
公开(公告)号：CN106513457A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610985545.1
申请日：2016-11-09
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种近β型钛合金碟形弹簧的制备方法，该方法包括将近β型钛合金铸锭经开坯锻造、热轧、冷轧后加工成厚度不大于1.5mm的成品板材，经固溶热处理后进行打磨、酸洗等表面处理，用水刀切割成试板；试板经冲孔制坯、机械加工去毛刺、模具加工成型、热处理、表面清理、强压处理后制成相应厚度的碟簧。本发明制备的钛合金碟簧具有密度小、强度高、韧性好、缓冲吸振能力强、耐蚀性优异的特点，可用于替代钢制碟簧，能够显著减轻重量，且表面无需进行防腐处理，加工成本低，有望在航空、航天、汽车工业、舰船、海洋工程等领域获得广泛应用。
-
公开(公告)号：CN115069807A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210724820.X
申请日：2022-06-24
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种小规格钛合金厚壁管材的制备方法，包括如下步骤：制备钛合金铸锭，锻造挤压用棒坯，将棒坯沿中心轴线钻孔，孔径为42‑50mm，然后采用0.8～1.2mm厚钢板和铜板对挤压棒坯内外进行复合包套；将挤压坯料送入工频感应炉或电阻炉加热，保温0.5‑4h后进行正挤压；挤压时确保挤压棒坯放入挤压筒后，挤压筒的中心线与棒坯轴向中心线重合，同时将变径挤压针穿入挤压棒坯中心孔并突出20‑50mm，挤压时挤压针保持不动，挤压轴通过对挤压棒坯施加压力，并控制挤压速度为175‑185mm/s，制得厚壁钛合金管坯；后经矫直、热处理、表面处理获得高强钛合金厚壁管材。本发明提供的小规格钛合金厚壁管材的制备方法，制备的厚壁管材抗拉强度大于1150Mpa，延伸率高，塑性好。
-
公开(公告)号：CN107649531B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710951657.X
申请日：2017-10-13
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金大口径无缝薄壁管材的加工方法。该加工方法将钛合金铸锭加热保温后开坯锻造制成棒坯，棒坯经机械加工得到空心毛管，空心毛管加热后进行径向锻造得到管坯，退火后经车削得到外径Φ133～219mm、壁厚6～8.5mm、长度大于3000mm的钛合金管材。本发明方法可以将钛合金铸锭加工成直径大于120mm，壁厚6～8.5mm的管材，管材室温力学性能良好；与传统的挤压轧制加工方法相比，本发明方法简单、流程短，且得到的管材表面质量好、尺寸精度高、壁厚均匀；该方法生产成本低，得到的钛合金管材可用于舰船、石油、化工、海洋工程等领域，填补了国内钛合金大口径无缝薄壁管材的加工空白。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
24
records
(took 0.053 seconds)
