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公开(公告)号：CN119555140A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202311130344.X
申请日：2023-09-04
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明公开了涂装施工条件监控评价装置，包括涂装施工条件监控主机模块，涂装施工条件监控主机模块通过无线连接的方式连接有涂装施工条件监控手持模块。本发明还公开了涂装施工条件监控评价方法。本发明解决了现有技术在生产过程中不能直观监控评价涂装施工条件的问题，本发明可一键式完成涂装施工条件的温度、湿度、露点温度、待涂表面温度的检测或计算，结果以数字和图像及颜色信号灯显示，直观易懂，高效便捷。采用了单片机自动记录检测结果，避免了人工记录方式的出错风险。采用传感器检测环境温度、环境湿度、待涂表面温度，检测精度高、速度快。
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公开(公告)号：CN110296821B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201910568478.7
申请日：2019-06-27
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种钢丝绳式隔水管张紧器补偿功能试验装置及其补偿功能测试方法，包括水平导轨，水平导轨上安装有滚轮座总成，滚轮座总成上固接有隔水管张紧器，滚轮座总成安装在水平导轨上，滚轮座总成通过连接钢丝绳与游车连接，游车上方安装有钻机综合设备试验台，钻机综合设备试验台通过钻井钢丝绳依次连接有变频绞车、钢丝绳固定装置，本发明真实的模拟钻井工况时张紧器随浮式钻井平台的升沉运动，消除了钢丝绳式隔水管张紧器本体重力产生的附加运动载荷，从而巧妙的将钢丝绳式隔水管张紧器工作时的垂直运动转化为方便、可控的水平运动，极大的降低了补偿功能试验的危险性，提高了经济性。
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公开(公告)号：CN110296821A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910568478.7
申请日：2019-06-27
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种钢丝绳式隔水管张紧器补偿功能试验装置及其补偿功能测试方法，包括水平导轨，水平导轨上安装有滚轮座总成，滚轮座总成上固接有隔水管张紧器，滚轮座总成安装在水平导轨上，滚轮座总成通过连接钢丝绳与游车连接，游车上方安装有钻机综合设备试验台，钻机综合设备试验台通过钻井钢丝绳依次连接有变频绞车、钢丝绳固定装置，本发明真实的模拟钻井工况时张紧器随浮式钻井平台的升沉运动，消除了钢丝绳式隔水管张紧器本体重力产生的附加运动载荷，从而巧妙的将钢丝绳式隔水管张紧器工作时的垂直运动转化为方便、可控的水平运动，极大的降低了补偿功能试验的危险性，提高了经济性。
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公开(公告)号：CN108716370A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810283162.9
申请日：2018-04-02
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明的中通式游车的设计验证载荷试验系统，包括承力座，承力座固接承力柱的一端，承力柱另一端穿过待测试游车中部，并通过卡箍和螺栓与液压缸活塞杆腔一端伸出杆上的凸头连接，液压缸的塞腔部两侧壁置于承力架框架侧壁内部，液压缸塞腔部与承力架框架之间设置有垫板，液压缸塞腔端端面上还固接有凸杆，凸杆嵌入承力架框架一端面中央开设的凹槽中，承力架框架的另一端敞口，承力架固接在支座上；本发明还公开了采用该设计验证载荷试验系统的试验方法。本发明的试验系统解决了现有的载荷试验系统适应范围窄，受场地限制及操作复杂的问题，通过承力构件与被试游车主承载件的连接，形成闭式传力结构，调节液压缸供油压力实现设计验证载荷的验证。
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公开(公告)号：CN104483117B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410748864.1
申请日：2014-12-04
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种水下挠性装置的疲劳试验方法，步骤包括：1)在弯矩旋转轴上施加弯曲力矩，弯曲力矩使得挠性偏转单元发生围绕偏转中心O的偏转；2)挠性偏转单元随弯矩旋转轴发生偏转后，用锁块进行限位；3)给水下挠性装置内打入内压，内压对挠性偏转单元产生沿偏转中心线e方向向外的轴向力；4)启动变频电机，转盘总成带动弯矩旋转轴及挠性偏转单元进行圆周偏转运动；5)实时采集试验数据和监控试验过程，直至挠性偏转单元中某个零部件发生疲劳失效、磨损严重或密封失效现象，则停止试验，即成。本发明还公开了一种水下挠性装置的疲劳试验装置。本发明的方法及装置，简单易行，结果准确。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118067085A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211474344.7
申请日：2022-11-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 , 成都国科检测技术有限公司
Abstract: 本发明公开的钻柱空间倾斜角检测装置，包括二层台排管装置，二层台排管装置连接有夹持钳，夹持钳卡接有工装标准钻杆。钻柱空间倾斜角检测方法，具体包括以下步骤：步骤1，将倾角传感器安装在工装标准钻杆上；步骤2，夹持钳夹紧工装标准钻杆；步骤3，由倾角传感器读出两个轴向的输出数值；步骤4，根据长方体体对角线夹角性质进行计算，并通过步骤3得到的输出数值确定工装标准钻杆的空间倾斜角度；步骤5，输出倾斜角度θ。本发明钻柱空间倾斜角检测装置及其检测方法，有利于采用计算机自动化检测手段对空间倾斜角进行测量。该成果与现有检测技术相比，算法简单，容易操作，提高钻柱的倾斜度检测效率及准确性。
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公开(公告)号：CN117823292A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211180482.4
申请日：2022-09-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油机械有限责任公司 , 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司
IPC: F02F1/10
Abstract: 本发明公开了一种钻井泵缸套冷却方法，在钻井泵缸套外套与内套之间嵌设流体通道，使流体通道沿轴向缠绕内套，流体通道两端为入水口和出水口，使入水口和出水口分别与进水管和喷淋管连接，将进水管与外套固定，使喷淋管的喷头朝向内套内腔，向进水管中中持续的注入冷却水。本发明可实施性高，在钻井泵工作中可以大限度、近距离让冷却水与发热的内套接触，让热量最大限度地被流动的冷却水带走，实施简单、无需增加过多设备和零件，可靠性高，效果显著。双螺旋结构的流道制造加工简单，可采用多种工艺方法得到。该冷却方法实施后可有效冷却缸套和活塞，相比传统方法可提高产品寿命，降低维修成本和减少停工时间。
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公开(公告)号：CN108661584B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201810346781.8
申请日：2018-04-18
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种修井工具，包括工作模式切换机构，工作模式切换机构下部依次设置有喷射机构、分屑机构、阀总成机构、收屑机构和磨鞋，喷射机构位于工作模式切换机构下方，其上部与工作模式切换机构下部配合，喷射机构下部与分屑机构上部配合，分屑机构下部与阀总成机构上部配合，阀总成机构下部与收屑机构上部配合，磨鞋上设置有射流孔，且固定连接高效硬质合金刀。本发明利用可切换式双流道设计，在磨铣收集模式下正反循环同时进行，可将碎屑和碎块逐级分离并过滤，最后收集在工具腔内，避免了碎屑憋卡钻和损伤井口设备。在整个作业过程无需多次起下钻，对钻井液要求不高，提高了效率，保证了安全，也降低了成本。
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公开(公告)号：CN110346217A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910574680.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种海洋双井口井架的载荷测试方法及试验装置的方法，该方法由双井口加载装置、工装安装底座、配套连接工装等组成的系统实现，工装安装底座安装在双井口加载装置上，然后将海洋双井口井架安装在工装安装底座上，并通过连接工装将游吊系统和加载油缸连接到位，然后利用移动式液压控制系统对双井口井架进行加载，加载过程中通过数据采集系统记录每一个载荷时井架主体关键点位的应力、位移等数据；最后根据试验报告来检测海洋双井口井架的承载能力和整体稳定性。
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公开(公告)号：CN110091284A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910304966.7
申请日：2019-04-16
Applicant: 宝鸡石油机械有限责任公司
IPC: B25B27/02
Abstract: 本发明公开了一种用于石油钻采装备的拆装装置，包括管壳部、击杆和动力部；管壳部包括螺盖和管体，管体的一端为凸字型结构，凸字形结构上设置有第一开口，螺盖上设置有第二开口；击杆容纳于管体内且一端经第一开口和第二开口伸出管体，击杆可沿管体的轴向移动，击杆沿周向设置有限位圈，动力部包括沿击杆伸出管体的方向依次设置于管体内且能够沿管体内壁滑动的滑块和活塞，活塞配置有驱动传动组件，管体的侧壁在靠近击杆的滑动区域开设有通气孔。本发明公开了一种用于石油钻采装备的拆装装置用机械工具代替了人工作业完成销钉等部件的拆装，提高了装备拆装作业的效率，同时也避免了因操作需要人工介入而带来的安全隐患。
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