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公开(公告)号：CN106610263A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510685472.X
申请日：2015-10-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝信软件股份有限公司
IPC: G01B11/00
CPC classification number: G01B11/00
Abstract: 本发明涉及大型料场堆料量控制领域，尤其涉及一种大型料场非接触测量系统。一种大型料场全天候测量系统，包括一对图像抓取设备和一激光光栅发射器；图像抓取设备其中一个信号输出口与激光发射控制器的输入口连通，图像抓取设备另一个信号输出口与图像数据处理器相连；图像抓取设备捕捉经激光光栅发射器发射的激光光栅投影后的料堆图像。一种大型料场全天候测量方法，根据堆取料机的行走位置触发信号控制图像抓取设备和激光光栅发射器同时工作闪拍激光光栅投影后的料堆图像，然后对料堆图像进行数据处理后得到料堆的三维信息。本发明采集的为光栅图像，与自然光照关联性小，有效的降低了光照因素对项目实现的影响，能够实现全天候全自动非接触测量。
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公开(公告)号：CN113562907B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202010349930.3
申请日：2020-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种冷轧反渗透浓水再浓缩方法及系统。所述方法为冷轧反渗透浓水进入加药除硬沉淀池，加药除硬沉淀池前部为混凝搅拌系统，随后冷轧反渗透浓水进入加药除硬沉淀池后部的斜板沉淀池，斜板沉淀池停留时间为40～70min；再进入装有改性阳离子树脂的改性阳离子树脂吸附塔中；经过改性阳离子树脂吸附塔后，冷轧反渗透浓水的钙硬度为3.6～8.1mg/L；冷轧反渗透浓水再进入管式陶瓷膜微滤、电渗析系统浓缩后，得到浓缩液通过排水泵进入蒸发结晶系统做最后的固化处理。本发明针对特定的水质状况，处理后的水质由钙硬度为178～580mg/L降低到钙硬度为13～45mg/L。
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公开(公告)号：CN102373371B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201010263961.3
申请日：2010-08-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种提高厚钢板大线能量焊接性能的方法，包括如下步骤：1)冶炼、浇铸成锭，钢板成分重量百分比：C 0.05～0.09％，Si 0.10～0.30％，Mn1.3～1.7％，Ti 0.005～0.02％，P≤0.015％，S≤0.01％，N≤0.006％，Ca≤0.004％，余Fe；钢液脱氧过程中加入脱氧剂Mn、Si→Al→Ti→(Ca和/或Mg)；浇铸过程中控制钢液中Mg脱氧时的初始氧位，添加Fe2O3粉使钢液中的氧含量重量百分比为0.001～0.008％；钢中小于500nmTiN析出物的体积密度大于9.0×107个/mm3，平均粒径小于80nm，小于100nm析出物所占的比例大于75％；2)轧制和冷却。本发明形成的大量弥散分布的纳米TiN析出物，可以抑制焊接热影响区奥氏体晶粒长大，大幅度提高厚板的大线能量焊接性能。
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公开(公告)号：CN102373371A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010263961.3
申请日：2010-08-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种提高厚钢板大线能量焊接性能的方法，包括如下步骤：1)冶炼、浇铸成锭，钢板成分重量百分比：C 0.05～0.09％，Si 0.10～0.30％，Mn1.3～1.7％，Ti 0.005～0.02％，P≤0.015％，S≤0.01％，N≤0.006％，Ca≤0.004％，余Fe；钢液脱氧过程中加入脱氧剂Mn、Si→Al→Ti→(Ca和/或Mg)；浇铸过程中控制钢液中Mg脱氧时的初始氧位，添加Fe2O3粉使钢液中的氧含量重量百分比为0.001～0.008％；钢中小于500nmTiN析出物的体积密度大于9.0×107个/mm3，平均粒径小于80nm，小于100nm析出物所占的比例大于75％；2)轧制和冷却。本发明形成的大量弥散分布的纳米TiN析出物，可以抑制焊接热影响区奥氏体晶粒长大，大幅度提高厚板的大线能量焊接性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113929250B
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202010604581.5
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，包括：所述冷轧反渗透浓水通过进水泵进入吸附塔；吸附塔中放置混合改性膨润土，混合改性膨润土占整个吸附塔的80～95％；冷轧反渗透浓水在吸附塔中的停留时间为35～55min；随后，冷轧反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置；高压泵的压力在76～123bar，碟管式反渗透装置的废水回收率在65～82％之间，脱盐率在98.1～98.6％之间，水通量为231～253L/h；浓缩水通过提升泵进入蒸发结晶系统，蒸发结晶后产生无机盐。本发明提出了冷轧反渗透浓水的零排放技术方案，实现了蒸发结晶产物达到工业盐标准的要求。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN115525982A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202110708547.7
申请日：2021-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/27 , G06N3/12 , B23P23/04 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开一种长材智能剪切的预处理方法，包括以下步骤，获取长材信息，根据脏污部分信息和缺陷信息建立长材首尾切废模型，根据首尾切废模型对长材进行头部剪切和尾部剪切。本发明还公开了一种长材智能剪切的生产优化方法、长材智能剪切的仿真剪切方法、系统、计算设备以及存储介质，可实现各类长材的智能剪切，为剪切设备提供最优的剪切指令，大大提升了剪切的效率以及成材率，避免了重大经济损失。
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公开(公告)号：CN105013838A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410155409.0
申请日：2014-04-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双伸缩式剪切导板台，其包括：导向框架；前导板，其可以在导向框架的前端和导向框架的中部之间移动；前导板内固设有至少一固定导辊；前导板内还设有浮动导辊，其沿前导板的长度方向设于固定导辊的后方，且其设置为可沿前导板的厚度方向上下浮动；后导板，其可沿导向框架的长度方向在导向框架的后端和导向框架的中部之间移动；后导板内固设有至少一固定导辊；过渡板，其固定设于导向框架的中部，前导板和后导板在移动至与过渡板至少部分重叠，且浮动导辊向下浮动至其辊面低于过渡板的下表面；前导板和后导板在分别移动至导向框架的前端和后端时，过渡板设于前导板和后导板之间，且浮动导辊向上浮动至其辊面高于过渡板的上表面。
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公开(公告)号：CN102296147B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201010207119.8
申请日：2010-06-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 大线能量焊接用厚钢板中纳米析出物的控制方法，钢液在冶炼和浇注过程中添加脱氧剂，所述脱氧剂的种类和添加顺序是Mn、Si→Al→Ti→(Ca+Mg)；Mg含量为0.0005～0.007％，进行Mg脱氧的时候需调节钢液中的氧位，并通过在浇铸锭模中添加Fe2O3粉来精确控制，Fe2O3粉的添加量是使钢液中的氧含量为0.001％～0.008％。钢材中小于500nm析出物的体积密度大于9.0×107个/mm3，平均粒径小于80.0nm，小于100nm析出物所占的比例大于75％。本发明方法所形成的纳米析出物尺寸小、数量大，在钢材中微细弥散分布，有利于抑制焊接热影响区奥氏体晶粒长大，提高厚板的大线能量焊接性能。
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公开(公告)号：CN102296147A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010207119.8
申请日：2010-06-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 大线能量焊接用厚钢板中纳米析出物的控制方法，钢液在冶炼和浇注过程中添加脱氧剂，所述脱氧剂的种类和添加顺序是Mn、Si→Al→Ti→(Ca+Mg)；Mg含量为0.0005～0.007％，进行Mg脱氧的时候需调节钢液中的氧位，并通过在浇铸锭模中添加Fe2O3粉来精确控制，Fe2O3粉的添加量是使钢液中的氧含量为0.001％～0.008％。钢材中小于500nm析出物的体积密度大于9.0×107个/mm3，平均粒径小于80.0nm，小于100nm析出物所占的比例大于75％。本发明方法所形成的纳米析出物尺寸小、数量大，在钢材中微细弥散分布，有利于抑制焊接热影响区奥氏体晶粒长大，提高厚板的大线能量焊接性能。
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