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公开(公告)号：CN102650022A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110045240.X
申请日：2011-02-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种客车车辆用奥氏体不锈钢，其质量百分比化学成分为：C≤0.03％，Si：0.3-0.9％，Mn：0.6-1.5％，Cr：16.0-18.0％，Ni：5.5-7.5％，N：0.1-0.22％，Cu：0.1-0.6％，P≤0.040％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，同时Md：20-45℃。其制造方法，包括：制备钢锭或板坯；然后经加热炉加热到1210-1270℃，加热时间在1-2分钟/mm之间；经过900-1200℃范围内的热变形后轧制成带钢或平板；进行1050-1150℃温度范围内的固溶处理和酸洗，热处理时间根据每毫米厚度3-5分钟确定；接着进行冷轧，冷轧后一定要保证80％的奥氏体转变成形变马氏体，冷轧总压下量一般为60％-80％，控制冷轧过程中材料的温度不高于45℃。
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公开(公告)号：CN102605292A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210090998.X
申请日：2012-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轨道客车面板用不锈钢，其按重量百分比计的化学成分为：C≤0.02％，N≤0.015％，P≤0.03％，S≤0.015％，Si：0.2-1.0％，Mn：0.5-1.75％，Cr：13.5-15.5％，Ni：1.0-2.5％，V：0.1-0.3％，余量为Fe及不可避免的杂质，且控制残留Nb、Ti总含量≤0.1％。所述钢的制造方法包括：经冶炼、连铸的不锈钢板坯放入加热炉均热，温度为1000-1150℃，时间按1-2min/mm确定；加热的板坯在900℃以上温度完成热轧，随后空冷；热轧的板放入罩式炉随炉升温至630-730℃后保温6-8h，出炉空冷；将热退酸洗板以70％以上的压下率进行冷轧；将冷轧板在720-780℃，保温1.5-3min，空冷。得到的冷轧退火板具有较高的强度，同时仍具有较好的塑性，以及耐腐蚀性优良，适合用于轨道客车面板材料。
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公开(公告)号：CN100535168C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200710037663.0
申请日：2007-02-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热轧铁素体不锈钢带钢的生产方法，其包括如下步骤：1)其化学成分质量百分比为：C：0.025～0.04，Si≤1.00，Mn：0.25～0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr：12～12.5，余铁；2)冶炼、浇铸成坯；3)加热：加热温度区域分：热回收段、预热段、加热I段、加热II段、均热段；炉气控制为非氧化气氛的中性炉气氛；4)热轧，粗轧时，轧制温度1120℃～1160℃，轧制变形速度10/S～12/S；5)精轧，末道次轧制变形速度为60/S～90/S，精轧出口温度大于900℃；6)轧后冷却、卷取。本发明保证热轧带钢边部质量，又可以保证冷轧带钢的冲压性能，提高表面光洁度，同时又可以降低生产成本，生产效率高，成材率高等优点。
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公开(公告)号：CN101245435A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200710037663.0
申请日：2007-02-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热轧铁素体不锈钢带钢的生产方法，其包括如下步骤：1)其化学成分质量百分比为：C：0.025～0.04，Si≤1.00，Mn：0.25～0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr：12～12.5，余铁；2)冶炼、浇铸成坯；3)加热：加热温度区域分：热回收段、预热段、加热I段、加热II段、均热段；炉气控制为非氧化气氛的中性炉气氛；4)热轧，粗轧时，轧制温度 1120℃～1160℃，轧制变形速度10/S～12/S；5)精轧，末道次轧制变形速度为60/S～90/S，精轧出口温度大于900℃；6)轧后冷却、卷取。本发明保证热轧带钢边部质量，又可以保证冷轧带钢的冲压性能，提高表面光洁度，同时又可以降低生产成本，生产效率高，成材率高等优点。
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公开(公告)号：CN102747301B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210223960.5
申请日：2012-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高强度不锈钢冷轧板带及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C≤0.02%，Si 0.3~1.5%，Mn 0.5~1.75%，Mo 0.5~2.0%，Cr 13.0~16.0%，Ni 1.0~3.0%，N≤0.015%，Nb+Ti 6(C+N)~0.5%，C+N≤0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质。获得的不锈钢冷轧板带的屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥600MPa；还具有良好的塑性，延伸率≥16%；同时具有优良的耐腐蚀性，按GB/T 17899-1999和GB/T 17897-1999测得点腐蚀电位≥150mV，腐蚀速率≤9g/m2.h。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102747301A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210223960.5
申请日：2012-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高强度不锈钢冷轧板带及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C≤0.02%，Si 0.3~1.5%，Mn 0.5~1.75%，Mo 0.5~2.0%，Cr 13.0~16.0%，Ni 1.0~3.0%，N≤0.015%，Nb+Ti 6(C+N)~0.5%，C+N≤0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质。获得的不锈钢冷轧板带的屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥600MPa；还具有良好的塑性，延伸率≥16%；同时具有优良的耐腐蚀性，按GB/T 17899-1999和GB/T 17897-1999测得点腐蚀电位≥150mV，腐蚀速率≤9g/m2.h。
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公开(公告)号：CN102618804B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210083162.7
申请日：2012-03-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及奥氏体耐热钢，其质量百分比化学成分为：C：0.10-0.20％，Si：5.00-6.00％，Mn：0.50-2.00％，Cr：24.0-26.0％，P≤0.045％，S≤0.035％，Ni：19.0-22.00％，Mo：0.50-1.00％，[N]：0.050-0.10％，[O]≤0.005％，其余为铁及不可避免的杂质。所述钢的制造方法包括：浇注：过热度(ΔT)为20-40℃，钢水浇铸温度T＝TL+ΔT，式中：TL-液相线温度，ΔT-钢水过热度；轧制：根据板坯厚度，浇注的板坯在炉时间不小于1.2-1.5分钟/mm，板坯出炉温度为1230-1265℃；在900-1250℃轧制变形，总变形量为65-90％；然后以30-60℃/s的冷却速度将带钢冷却至400-500℃。
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公开(公告)号：CN101538636B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200810034823.0
申请日：2008-03-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: C21C7/00
Abstract: 钢包炉用氮气进行氮合金化工艺，其包括如下步骤：a)冶炼含氮不锈钢，在钢包炉中控制除氮以外的钢水成分到目标成分；吹氮起始温度控制在精炼处理出站温度以上30℃～50℃；b)LF炉冶炼含氮不锈钢底吹氮气时，每标准立方氮气可增氮1～20ppm；c)底吹氮气进行微合金化处理，氮气流量在6～120m3/h，吹氮压力0.60～0.80MPa；d)底吹氮气结束后，底吹氩气软搅拌4～6分钟，氩气流量在2～20m3/h，均匀不锈钢成分和温度。本发明对现有不锈钢生产工艺中钢包炉(LF)增加底吹氮气进行氮合金化功能，替代氮化合金，使含氮不锈钢在LF炉能持续稳定地进行氮合金化，提高钢水纯净度，从而提高钢水质量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN100593580C
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200610118627.2
申请日：2006-11-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种节镍型高强度不锈热轧带钢及其制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、铸造成坯，其成分重量百分比为：C≤0.03、Si≤1.00、Mn 2.01～3.0、P≤0.040、S≤0.015、Cr 10.5～12.5、Ni 0.1～0.15、N≤0.030、余Fe；2)热轧，板坯加热至1100～1150℃，粗轧机多道次轧制，总变形率达到75%～85%；粗轧未道次采用高速轧制，应变速度达到20l/s以上，精轧机轧成带钢，卷取，终轧温度850±20℃，轧后空冷至室温；3)退火处理，罩式退火炉内退火；钢卷加热到700～750℃并保温20～30小时，冷却至550℃以下。本发明所制造的带钢成品带钢屈服强度达到380MPa以上，延伸率达到20%以上；而且，成本低。
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公开(公告)号：CN101538636A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200810034823.0
申请日：2008-03-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: C21C7/00
Abstract: 钢包炉用氮气进行氮合金化工艺，其包括如下步骤：a)冶炼含氮不锈钢，在钢包炉中控制除氮以外的钢水成分到目标成分；吹氮起始温度控制在精炼处理出站温度以上30℃～50℃；b)LF炉冶炼含氮不锈钢底吹氮气时，每标准立方氮气可增氮1～20ppm；c)底吹氮气进行微合金化处理，氮气流量在6～120m3/h，吹氮压力0.60～0.80MPa；d)底吹氮气结束后，底吹氩气软搅拌4～6分钟，氩气流量在2～20m3/h，均匀不锈钢成分和温度。本发明对现有不锈钢生产工艺中钢包炉(LF)增加底吹氮气进行氮合金化功能，替代氮化合金，使含氮不锈钢在LF炉能持续稳定地进行氮合金化，提高钢水纯净度，从而提高钢水质量，降低生产成本。
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