表面三维形貌检测方法和装置

    公开(公告)号:CN1115546C

    公开(公告)日:2003-07-23

    申请号:CN99127007.X

    申请日:1999-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种用于测量待测物表面形貌的检测方法和装置。本发明包括光路系统、调焦及扫描系统、控制和数据处理系统。照明光路产生一条光带,接收成像光路接收后成像在面阵CCD摄像机上得到一幅二维图像;调焦及扫描系统对光路系统进行调焦和接受计算机指令后将光路系统移动一个位移,得到另一幅二维图像,重复进行直至扫描完毕;控制及数据处理系统包括图像卡和计算机,计算机收到经图像卡转换的多个二维图像数字信号后经计算处理得到三维图像。

    耐液态锌侵蚀涂层
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1258615C

    公开(公告)日:2006-06-07

    申请号:CN02155185.5

    申请日:2002-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种耐液态锌侵蚀涂层,特别涉及一种用于在钢铁材料表面热镀锌时,保护工作在液态锌中的镀锌设备或者零部件不受液态锌侵蚀的涂层。依次由Fe-Al层,Fe-Al及氧化物陶瓷材料混合层以及氧化物陶瓷材料层三层复合组成。Fe-Al及氧化物陶瓷材料混合层中,氧化物陶瓷材料的含量从与Fe-Al层接触的表面到与氧化物陶瓷材料层接触的表面方向上,为0到100%连续梯度变化。Fe-Al层可以是FeAl3、Fe2Al3、FeAl以及Fe3Al中的一种或数种。氧化物陶瓷材料层可以是Al2O3-(2-20)TiO2或Cr2O3。采用上述耐液态锌侵蚀涂层后,镀锌槽中的零件表面状态良好,且涂层不从零件表面脱落。

    一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法

    公开(公告)号:CN101519778B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200810033921.2

    申请日:2008-02-26

    Abstract: 一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法,其包括如下步骤:1)预制WC/Co基熔覆粉末;2)顶头工件表面预处理,清污、铁锈;预热,温度400~600℃,预热2~5小时;3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式,多道次熔覆已预制的复合粉末;并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护;4)后续处理。本发明采用激光在穿孔顶头表面制备WC陶瓷颗粒增强Co基复合涂层,涂层与基体呈冶金结合,提高了涂层与基体的结合力;涂层厚度最大可达到几个毫米;WC颗粒表面包覆Ni,可以减少WC对激光能量的吸收,降低其在激光熔池的烧损率。WC颗粒在涂层中分布均匀,具有高的涂层硬度,提高顶头的使用性能,延长使用寿命。

    一种高炉风口激光熔覆钴基合金涂层的方法

    公开(公告)号:CN101519704B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200810033919.5

    申请日:2008-02-26

    Abstract: 一种高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法;其包括如下步骤:1)高炉风口出风口表面预处理;2)出风口表面喷涂预沉积打底合金;3)高炉风口工件送入CO2激光器前的预热处理,4)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式,在经气体氩弧焊预沉积的高炉风口的出风口工作层多道次熔覆钴基合金粉末;并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护;5)后续处理。本发明在不影响铜基体导热能力的前提下,涂层具有高硬度、耐磨损、耐高温氧化,与基体为牢固的冶金结合等性能特点,可显著延长高炉风口使用寿命,其制备成本低,可应用于报废高炉风口的局部修复等优点。

    连续热喷涂金属防腐涂层热轧板制造方法

    公开(公告)号:CN101724806A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200810201493.X

    申请日:2008-10-21

    Abstract: 本发明提供一种金属防腐涂层热轧板的制造方法,采用在钢板热轧生产线中加入对钢板表面进行喷砂处理和热喷涂处理步骤。热喷涂处理采用以金属或合金丝材为喷涂原料高速燃气电弧热喷涂法。热喷涂后可对钢板进行加压矫直处理,还可进行后续的热处理。采用高速燃气电弧在线喷涂,效率高,成本低,节约能源并提高自动化程度,能实现连续生产。

    高温耐磨、抗结瘤炉内辊喷涂材料

    公开(公告)号:CN100507067C

    公开(公告)日:2009-07-01

    申请号:CN200510025632.4

    申请日:2005-04-30

    Inventor: 颜永根 王嵘

    Abstract: 高温耐磨、抗结瘤炉内辊喷涂材料,其成分如下(重量百分比):MCrAlY,65-85%、氧化物与硼化物的混合材料15-35%;其中M为镍、钴、镍-钴合金、铁中的至少一种金属;Al、Cr、Y和M分别为占MCrAlY含量的3-8%、8-15%、0.1~1%和76-88.9%;硼化物占喷涂材料的含量为5-15%、氧化物为10-20%。氧化物为氧化钇、氧化镁或氧化镁尖晶石;硼化物为硼化铬、硼化钛或硼化锆。这样,不仅解决了因这两类材料熔点差距较大而难以控制喷涂工艺的问题,而且使该喷涂材料既具有氧化物陶瓷的耐高温磨损和硼化物的抗高温结瘤性能,同时又具有MCrAlY涂层材料抗高温氧化和抗剥落性能好的优点,其稳定使用温度可达950℃以上。

    一种高炉风口激光熔覆钴基合金涂层的方法

    公开(公告)号:CN101519704A

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200810033919.5

    申请日:2008-02-26

    Abstract: 一种高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法;其包括如下步骤:1)高炉风口出风口表面预处理;2)出风口表面喷涂预沉积打底合金;3)高炉风口工件送入CO2激光器前的预热处理,4)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式,在经气体氩弧焊预沉积的高炉风口的出风口工作层多道次熔覆钴基合金粉末;并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护;5)后续处理。本发明在不影响铜基体导热能力的前提下,涂层具有高硬度、耐磨损、耐高温氧化,与基体为牢固的冶金结合等性能特点,可显著延长高炉风口使用寿命,其制备成本低,可应用于报废高炉风口的局部修复等优点。

    高温耐磨、抗结瘤炉内辊喷涂材料

    公开(公告)号:CN1858292A

    公开(公告)日:2006-11-08

    申请号:CN200510025632.4

    申请日:2005-04-30

    Inventor: 颜永根 王嵘

    Abstract: 高温耐磨、抗结瘤炉内辊喷涂材料,其成分如下(重量百分比):MCrAlY,65-85%、氧化物与硼化物的混合材料15-35%;其中M为镍、钴、镍-钴合金、铁中的至少一种金属;Al、Cr、Y和M分别为占MCrAlY含量的3-8%、8-15%、0.1~1%和76-88.9%;硼化物占喷涂材料的含量为5-15%、氧化物为10-20%。氧化物为氧化钇、氧化镁或氧化镁尖晶石;硼化物为硼化铬、硼化钛或硼化锆。这样,不仅解决了因这两类材料熔点差距较大而难以控制喷涂工艺的问题,而且使该喷涂材料既具有氧化物陶瓷的耐高温磨损和硼化物的抗高温结瘤性能,同时又具有MCrAlY涂层材料抗高温氧化和抗剥落性能好的优点,其稳定使用温度可达950℃以上。

    耐熔融金属浸蚀用纳米复合金属陶瓷粉体及其制造方法

    公开(公告)号:CN101244937B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200710037657.5

    申请日:2007-02-16

    Abstract: 本发明提供了一种耐熔融金属浸蚀用纳米复合金属陶瓷粉体,其组分及其重量百分比为:41~75%二硼化锆、10~25%钴、7~12%铬粉、2~10%硼化钨、4~9%钼、0.5~1.7%碳化铬,余量为氧化铈;其中钴、铬、硼化钨、钼、碳化铬及氧化铈的粒度均在0.5μm至1μm之间,二硼化锆粒度小于100nm。该粉体可通过湿法球磨、喷雾造粒、热处理、等离子体致密化和颗粒分级程序制备。利用本发明粉体喷涂过的沉没辊及稳定辊,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能,在连续热镀铝锌组沉没辊上的平均使用时间为20~31天,减少了更换辊体的次数及时间,节约了成本,提高了经济效益,同时提高了镀铝锌带钢质量。

    一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法

    公开(公告)号:CN101519778A

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200810033921.2

    申请日:2008-02-26

    Abstract: 一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法,其包括如下步骤:1)预制WC/Co基熔覆粉末;2)顶头工件表面预处理,清污、铁锈;预热,温度400~600℃,预热2~5小时;3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式,多道次熔覆已预制的复合粉末;并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护;4)后续处理。本发明采用激光在穿孔顶头表面制备WC陶瓷颗粒增强Co基复合涂层,涂层与基体呈冶金结合,提高了涂层与基体的结合力;涂层厚度最大可达到几个毫米;WC颗粒表面包覆Ni,可以减少WC对激光能量的吸收,降低其在激光熔池的烧损率。WC颗粒在涂层中分布均匀,具有高的涂层硬度,提高顶头的使用性能,延长使用寿命。

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