-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1279190C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN03150582.1
申请日：2003-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 磁悬浮长定子用电工钢板的生产方法，首先将按化学成分碳＜0.003%、硅0.65～1.25%、锰＜1.00%、硫＜0.005%、铝＜0.35%、氮＜0.003%、磷0.01～0.10%，冶炼、连铸制成板坯；然后在1200℃以下对板坯进行加热，接着对板坯进行粗轧和精轧，精轧终轧温度为830～900℃，然后通过U型层流冷却方式进行控制冷却，在大于730℃温度下高温卷取；接着对带钢酸洗、冷轧、退火及涂层而制成成品。本发明通过提高精轧出口温度，即尽量接近a相区上限和高温卷取，改善电工钢带钢的磁性；以及通过控制层流冷却，使高温卷取的热轧带钢头尾部的温度高于中部温度，有效地解决带钢晶粒和磁性不均匀的难题。
-
公开(公告)号：CN1461093A
公开(公告)日：2003-12-10
申请号：CN03129183.X
申请日：2003-06-12
Applicant: 国家磁浮交通工程技术研究中心 , 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 一种线性同步电机长定子的连续制造方法，包括下列步骤：步骤一：将表面涂覆有粘结剂的电工钢板冲出具有特定横截面形状的电工钢片；步骤二：将多个电工钢片加压形成一个叠片包；步骤三：将该叠片包进行热处理，使粘接剂固化以形成铁芯；步骤四：将长定子铁芯装模；步骤五：在长定子铁芯外部形成一层环氧层，其特点是：步骤二是将该多个电工钢片置入一叠装模具内再进行加压；步骤三是将叠片包和叠装模具一同在140℃～220℃温度下进行加热，并保持0.4～4小时，再脱模形成具有良好刚度和强度的长定子铁芯；步骤四是将长定子铁芯装入三片模中，该三片模是由上模、左半模和右半模构成的，步骤五是在真空中对长定子铁芯形成一层环氧层。
-
公开(公告)号：CN1244195C
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN03129183.X
申请日：2003-06-12
Applicant: 国家磁浮交通工程技术研究中心 , 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 一种线性同步电机长定子的连续制造方法，包括下列步骤：步骤一：将表面涂覆有粘结剂的电工钢板冲出具有特定横截面形状的电工钢片；步骤二：将多个电工钢片加压形成一个叠片包；步骤三：将该叠片包进行热处理，使粘接剂固化以形成铁芯；步骤四：将长定子铁芯装模；步骤五：在长定子铁芯外部形成一层环氧层，其特点是：步骤二是将该多个电工钢片置入一叠装模具内再进行加压；步骤三是将叠片包和叠装模具一同在140℃～220℃温度下进行加热，并保持0.4～4小时，再脱模形成具有良好刚度和强度的长定子铁芯；步骤四是将长定子铁芯装入三片模中，该三片模是由上模、左半模和右半模构成的，步骤五是在真空中对长定子铁芯形成一层环氧层。
-
公开(公告)号：CN1590567A
公开(公告)日：2005-03-09
申请号：CN03150582.1
申请日：2003-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 磁悬浮长定子用电工钢板的生产方法，首先将按化学成分碳＜0.003％、硅0.65～1.25％、锰＜1.00％、硫＜0.005％、铝＜0.35％、氮＜0.003％、磷0.01～0.10％，冶炼、连铸制成板坯；然后在1200℃以下对板坯进行加热，接着对板坯进行粗轧和精轧，精轧终轧温度为830～900℃，然后通过U型层流冷却方式进行控制冷却，在大于730℃温度下高温卷取；接着对带钢酸洗、冷轧、退火及涂层而制成成品。本发明通过提高精轧出口温度，即尽量接近a相区上限和高温卷取，改善电工钢带钢的磁性；以及通过控制层流冷却，使高温卷取的热轧带钢头尾部的温度高于中部温度，有效地解决带钢晶粒和磁性不均匀的难题。
-
公开(公告)号：CN2718318Y
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN200420081270.1
申请日：2004-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 组合式炉辊轴承座，轴承座固定于炉体上的炉壳支架，包括轴承座本体、轴承、轴承端盖；设置于炉体内的炉辊轴头装设于轴承内，轴头上设有旋转轴封；还设有气体密封装置及冷却水套，气体密封装置包括一气体管路，通入旋转轴封间；旋转轴封采用唇形密封；冷却水套套设于炉体上的炉壳支架，其进水口与出水口成一夹角。本实用新型通过安装在炉辊轴头上的两个旋转轴封气体密封来隔绝炉内炉外气氛，确保炉内保护气体不泄漏；同时，冷却水套循环冷却水使轴承工作温度下降30～50℃；从而使轴承座润滑状况大大改善，运转情况良好，至今未发生过炉辊轴承、轴封损坏故障，给冷轧硅钢机组的工艺参数控制带来了便利，有效提高了机组的产量和产品质量。
-
-
-
-
Search Results
5
records
(took 0.025 seconds)
