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公开(公告)号:CN112664655A
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN201910975670.8
申请日:2019-10-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: F16K1/00 , F16K1/36 , F16K31/122 , B21B27/10
Abstract: 本发明公开了一种高可靠性的冷轧机精细冷却喷射阀,包括阀体、气缸下端盖和气缸;阀体前端上设有阀座和进液口,阀体后端与气缸下端盖前端相连,气缸下端盖后端与气缸有杆腔相连;阀体内设有阀杆,阀杆后端穿过气缸下端盖,延伸至气缸有杆腔,并与气缸有杆腔内的活塞相连;阀杆前端部设置为球面状,阀座上阀口设置为球面状,阀杆前端部与阀座上阀口之间形成密闭配合;阀杆后端上套有复位弹簧,复位弹簧前端部与气缸下端盖后端面相抵,复位弹簧后端部与气缸有杆腔内的活塞相抵;气缸有杆腔内还设有回气管路。本发明在满足精细冷却阀的性能指标和现场的运行参数的基础上,做出改进,克服原来喷射阀由于乳化液进入控制阀和阀芯容易被杂质卡死的缺陷。
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公开(公告)号:CN112393895B
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN201910746985.5
申请日:2019-08-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01M13/003
Abstract: 本发明公开了一种冷轧机精细冷却喷射阀动静特性参数测试装置及测试方法,包括被试阀箱体、及与其相连的供液系统、气动控制系统和电气控制系统;所述供液系统用以提供被试阀箱体测试用的喷射流量;所述气动控制系统用以控制被试阀箱体喷射的启闭;所述电气控制系统用以提供总电源。本发明以适应高速轧制中,对选择性冷却的流量及快速性要求,满足轧机板形控制的要求。
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公开(公告)号:CN112664655B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN201910975670.8
申请日:2019-10-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: F16K1/00 , F16K1/36 , F16K31/122 , B21B27/10
Abstract: 本发明公开了一种高可靠性的冷轧机精细冷却喷射阀,包括阀体、气缸下端盖和气缸;阀体前端上设有阀座和进液口,阀体后端与气缸下端盖前端相连,气缸下端盖后端与气缸有杆腔相连;阀体内设有阀杆,阀杆后端穿过气缸下端盖,延伸至气缸有杆腔,并与气缸有杆腔内的活塞相连;阀杆前端部设置为球面状,阀座上阀口设置为球面状,阀杆前端部与阀座上阀口之间形成密闭配合;阀杆后端上套有复位弹簧,复位弹簧前端部与气缸下端盖后端面相抵,复位弹簧后端部与气缸有杆腔内的活塞相抵;气缸有杆腔内还设有回气管路。本发明在满足精细冷却阀的性能指标和现场的运行参数的基础上,做出改进,克服原来喷射阀由于乳化液进入控制阀和阀芯容易被杂质卡死的缺陷。
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公开(公告)号:CN108568455A
公开(公告)日:2018-09-25
申请号:CN201710142524.8
申请日:2017-03-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 一种轧机振动监测及振动纹缺陷判别的方法,用于在实现振动及时报警的同时,实现振动纹缺陷的准确判定,通过检测器配合基础自动化控制机完成,在所述的基础自动化控制机中设置有数据处理单元、数据存储单元、数据比较单元及输出单元。本发明的一种轧机振动监测及振动纹缺陷判别的方法,在低成本的指导思想下,在轧机振动监测及报警的基础上引入了缺陷判别方法,既保证了振动报警的及时性,使得在振动发生初期就可以及时介入处理,避免了振动的加剧,从而减少了振动纹缺陷的发生量,又通过缺陷判别方法实现了对振动纹缺陷的准确判断,有效提高了振动纹缺陷判断的准确率,减少了错判或漏判带来的损失。
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公开(公告)号:CN112393895A
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201910746985.5
申请日:2019-08-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01M13/003
Abstract: 本发明公开了一种冷轧机精细冷却喷射阀动静特性参数测试装置及测试方法,包括被试阀箱体、及与其相连的供液系统、气动控制系统和电气控制系统;所述供液系统用以提供被试阀箱体测试用的喷射流量;所述气动控制系统用以控制被试阀箱体喷射的启闭;所述电气控制系统用以提供总电源。本发明以适应高速轧制中,对选择性冷却的流量及快速性要求,满足轧机板形控制的要求。
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公开(公告)号:CN114054501A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202010753702.2
申请日:2020-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制造高板形要求彩涂基板的方法,包括如下步骤:(1)、按质量百分比,控制高板形要求彩涂基板的化学成分:C 0.04%‑0.06%、Mn 0.23%‑0.33%、Si≦0.03%、P≦0.013%、S≦0.01%、Al 0.025%‑0.055%;余量为铁和不可避免的杂质;(2)、采用如下热轧工艺条件:厚度为2.5‑2.8mm,出炉温度为1170℃‑1210℃,终轧温度为880℃‑920℃,卷取温度为620℃‑660℃,凸度C40控制为0.02‑0.07mm;(3)、设置板形目标曲线为平直直线或原目标曲线修改为弯辊8~10I、边缘降3~5I。
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