一种用于矫直机的支承辊

    公开(公告)号:CN101293261B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200710039837.7

    申请日:2007-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种用于矫直机的支承辊,包括用于支承一矫直辊的支承辊辊组,支承辊辊体中段部的辊型沿直径方向是四次或二次多项式曲线。它消除了辊系接触过程中出现的应力集中,缓解了支承辊的局部磨损,延长了辊系的使用寿命,达到提高其在机时间、减少停机修磨时间、降低生产成本的目的。

    一种用于矫直机的支承辊

    公开(公告)号:CN101293261A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200710039837.7

    申请日:2007-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种用于矫直机的支承辊,包括用于支承一矫直辊的支承辊辊组,支承辊辊体中段部的辊型沿直径方向是四次或二次多项式曲线。它消除了辊系接触过程中出现的应力集中,缓解了支承辊的局部磨损,延长了辊系的使用寿命,达到提高其在机时间、减少停机修磨时间、降低生产成本的目的。

    一种热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置

    公开(公告)号:CN203725499U

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201320865009.X

    申请日:2013-12-25

    Abstract: 一种热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置,用于配合水冷却段板带控制系统部分,提供水冷却段板带控制系统部分对板带位置的修正依据,包括螺栓组、承水板、弹簧组件、接近开关、固定板、固定于固定板上的插装件及与插装件配合固定的插槽件,所述的承水板及固定板分别设置于最上端与最下端,承水板与固定板之间由螺栓组螺栓固定,在所述的承水板与固定板之间设置弹簧组件及接近开关,所述的插装件与插槽件配合固定本装置。本实用新型的一种热轧线水冷却段板带位置监测跟踪装置,适用于宽厚板生产线,能够给控制系统及时提供板带当前的位置,使得控制系统及时修正板带位置值,便于执行预定的冷却策略,以精确控冷。

    一种用于矫直机的快速安全垫块放置装置

    公开(公告)号:CN201543683U

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200920209785.8

    申请日:2009-09-17

    Abstract: 一种用于矫直机的快速安全垫块放置装置,具有:通过多个固定螺栓(S)而固定在地面上的立柱(1);以及垫块手臂座构件(2),该垫块手臂座构件包括垫块(3)、圆柱形手臂座(4)及将所述垫块和所述手臂座连接起来的转动臂(5),所述手臂座可旋转地安装在所述立柱的顶端上。采用本实用新型,可免除人工搬运而将垫块快速、方便且安全地放置于矫直机的上下辊系即上下矫架(J1、J2)之间,提高了工作效率。

    矫直机换辊模板
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2925759Y

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200620043089.0

    申请日:2006-06-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种矫直机换辊模板,主要包括了底座、定位套、定位销,底座上并排设有供定位套置入的圆套孔,定位套呈一圆环状并置入于圆套孔中,定位套与底座上的圆套孔呈松配合,定位套上设有定位销,定位销的一端延伸入定位套内径中。当需要换辊时,将该模板套入于矫直辊花键上后,调整定位套与矫直辊花键齿的相对位置,用定位销安装于定位套中,并上下移动嵌入矫直辊花键齿中,此时锁紧定位套和定位销,从而完成整个辊系的定位。因此,借助于该模板能使矫直辊换辊存在花键与套筒的齿形定位不准确和匹配难的问题迎刃而解,提高了换辊精度,实现快速换辊,减少了换辊时间,提高了工作效率。

    大型矫直机辊面修磨器
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2925742Y

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200620044243.6

    申请日:2006-07-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种大型矫直机辊面修磨器,用于设置在矫直机的上下三根相邻矫直辊之间对矫直辊的辊面进行修磨,主要包括一个基座、多个压缩弹簧、一个活动座和至少一个柔性研磨器。其中活动座安装于基座中,在压缩弹簧的作用下可径向移动,柔性研磨器安装于活动座的T型槽中,可方便更换,其曲面形状与矫直辊的柱面形状相吻合。柔性研磨器在弹簧力的作用下贴紧辊面,依靠矫直辊的转动受力均匀地对辊面进行修磨。本实用新型能实现在线修磨,使用安全可靠,修磨受力均匀,可保证辊面修磨精度。同时可减轻劳动强度,减少修磨时间,提高生产率,具有显著的经济效益。

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