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公开(公告)号：CN104923568B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201410098802.0
申请日：2014-03-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 一种防止薄带钢冷轧过程断带的控制方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种防止薄带钢冷轧过程特别是冷连轧过程断带的控制方法，用于多机架冷连轧机组以及单机架冷轧机组的轧制过程控制系统，通过设置在机组入口和出口的带钢宽度检测仪，实时检测机组前后的带钢宽度，确定带钢宽度缩减率；根据带钢宽度缩减率偏差，确定机组的板形调节机构补偿量，本发明通过冷轧机组的现有的计算机轧制过程控制系统，实现板形调节机构进行补偿，其检测技术成熟，准确度高，设备投入成本低，可以在防止薄带钢冷轧过程断带，提高冷轧生产过程稳定性和成材率，降低生产成本的同时，在一定程度上提高冷轧带钢宽度控制精度。
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公开(公告)号：CN105618596B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201410697057.1
申请日：2014-11-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及带钢轧制技术领域，具体是一种连续退火炉薄带钢缝合对中的控制方法及设备。本发明在缝合设备前后各采用一组对中装置和一组测边装置，对中装置主要用于检测前行带钢和后行带钢中心位是否在机组中心位，测边装置主要检测前行带钢和后行带钢是否摆正，也就是带钢中心线和机组中心线是否平行。同时在缝合设备前后各安装一个横移液压缸和一个旋状液压缸，通过第一纠偏辊和第二纠偏辊的配合，使缝合设备前后带钢摆正并对中，可以较大的提高缝合精度，减少机组的断带风险，使生产更为顺行。解决现有控制方法的缝合精度较差，特别是前后带钢宽度不一致时，存在断带风险的技术问题。
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公开(公告)号：CN104923568A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410098802.0
申请日：2014-03-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种防止薄带钢冷轧过程特别是冷连轧过程断带的控制方法，用于多机架冷连轧机组以及单机架冷轧机组的轧制过程控制系统，通过设置在机组入口和出口的带钢宽度检测仪，实时检测机组前后的带钢宽度，确定带钢宽度缩减率；根据带钢宽度缩减率偏差，确定机组的板形调节机构补偿量，本发明通过冷轧机组的现有的计算机轧制过程控制系统，实现板形调节机构进行补偿，其检测技术成熟，准确度高，设备投入成本低，可以在防止薄带钢冷轧过程断带，提高冷轧生产过程稳定性和成材率，降低生产成本的同时，在一定程度上提高冷轧带钢宽度控制精度。
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公开(公告)号：CN105618596A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410697057.1
申请日：2014-11-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及带钢轧制技术领域，具体是一种连续退火炉薄带钢缝合对中的控制方法及设备。本发明在缝合设备前后各采用一组对中装置和一组测边装置，对中装置主要用于检测前行带钢和后行带钢中心位是否在机组中心位，测边装置主要检测前行带钢和后行带钢是否摆正，也就是带钢中心线和机组中心线是否平行。同时在缝合设备前后各安装一个横移液压缸和一个旋状液压缸，通过第一纠偏辊和第二纠偏辊的配合，使缝合设备前后带钢摆正并对中，可以较大的提高缝合精度，减少机组的断带风险，使生产更为顺行。解决现有控制方法的缝合精度较差，特别是前后带钢宽度不一致时，存在断带风险的技术问题。
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公开(公告)号：CN107640813A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201610574839.5
申请日：2016-07-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F1/66
Abstract: 一种纯水再生废液PH控制系统及方法，包括：中和槽(10)，原水管(20)，将中和槽(10)内废液抽出并与酸或碱混合后返送至中和槽(10)内的混合管(30)，通过切换分别检测废液中和前后的PH值的混合PH计(40)，连接酸贮槽59和混合管(30)的注酸管(50)，连接碱贮槽(69)和混合管(30)的注碱管(60)，使废液与酸或碱翻滚、混合、中和的鼓风管(70)，将中和后的废液移送至串接水管网89的移送管(80)，检测移送管(80)内废液PH值的移送PH计(90)。根据本发明，提高PH检测控制的速度和准确性，缩短中和处理时间，避免超标移送。
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