发动机缸体铸件的铸造方法

    公开(公告)号:CN103920849B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410177059.8

    申请日:2014-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种铸造方法,具体涉及一种发动机缸体铸件的铸造方法。本发明提供了一种提高铸件的强度和韧性的发动机缸体铸件的铸造方法,首先制作砂型,然后利用砂型进行浇注成型,最后对铸件进行热处理,所述浇注成型采用以下步骤:A、将原料放入熔炼炉内进行熔炼;B、熔炼后在铁液中加入Inoculin390预处理剂进行处理;C、然后在浇注前向铁液中加入孕育剂进行充分搅拌;D、最后将铁液浇注到砂型中,凝固形成铸件。与传统铸造法相比则是在铁液的孕育处理之前增加了一预处理工序,预处理剂最大的特点是其中所含元素Be能阻碍基体晶粒的长大,可有效增加石墨数量,细化石墨,并形成稳定的形核质点,从而为提高铸件的强度和韧性做好准备。

    刀具表面微结构与脉冲磁场组合提升刀服役性能的方法

    公开(公告)号:CN116748600A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310707092.6

    申请日:2023-06-15

    Applicant: 四川大学

    Abstract: 本发明公开了一种刀具表面微结构与脉冲磁场组合提升刀服役性能的方法,其包括S1根据刀具的加工参数确定阵列织构在刀具上的位置;S2基于刀具的形状确定刀具在磁场处理时的放置位置;S3根据刀具材料磁性选择脉冲磁场处理的强度与次数;S4根据刀具尺寸和脉冲磁场强度,计算脉冲磁场频率;S5对磁场处理完成后的刀具进行织构处表面磁感应强度测量,将其与刀具材料理论饱和磁感应强度的偏差控制在一定值。本发明解决了刀具切削过程中界面润滑条件恶劣以及散热差等问题,与现有技术相比,本发明方法更加清洁,迅速,同时对机床设备以及加工环境无任何要求,更加适用于现代工业生产。

    一种大口径高压气瓶均质化热旋压成形方法

    公开(公告)号:CN114147131B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202210123860.9

    申请日:2022-02-10

    Abstract: 本发明公开了一种大口径高压气瓶均质化热旋压成形方法,涉及高承压无缝气瓶加工领域,包括使用弧形翻板旋压无缝钢管的端头,弧形翻板的工作面上设置有钴基合金堆焊层,对无缝钢管一端长度L范围内的区域加热后使用旋压机主轴卡爪夹紧无缝钢管,在弧形翻板的成型面上涂覆石墨乳,以25rad/s~29rad/s的转速旋转无缝钢管,无缝钢管在转动的同时,弧形翻板以0.0015rad/s~0.0035rad/s转速沿收口方向旋转1/4圈后完成一次成型,待收口端完全封闭成型后,弧形翻板沿无缝钢管的轴线内侧进给长度M后,再沿反收口方向翻转1/4圈,解决了热旋压加工高强钢大口径无缝钢管的封头成型质量差、翻板寿命低的问题。

    一种无缝钢管径向锻造设备及其锻造方法

    公开(公告)号:CN114178452A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111492490.8

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种无缝钢管径向锻造设备及其锻造方法,其包括竖直设置的机架,机架的两侧分别设置有轴向进给部件和润滑系统;机架上设置有锤锻部件;锤锻部件包括两个对称设置呈圆环结构的转向盘,每个转向盘绕自身轴线转动,每个转向盘内均设置有一组锤头组件,每组锤头组件均包括多个活动设置在转向盘内的锤头,多个锤头以转向盘的圆心为中心环形均匀布置;每个锤头均匹配有一个液压缸,液压缸带动锤头沿转向盘的径向方向往复运动;两个转盘绕自身轴线转动,从而实现锤头对空心钢锭周向不同部位的锤锻,整个锻造过程中空心钢锭不需要做旋转运动,从而提高了定位精确度,进而提高了无缝钢管径向锻造效率和尺寸精度。

    脉冲磁场处理铁磁性刀具与磁性切削液结合的方法

    公开(公告)号:CN113021071A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110260548.X

    申请日:2021-03-10

    Applicant: 四川大学

    Abstract: 本发明提供了一种脉冲磁场处理铁磁性刀具与磁性切削液结合的方法,涉及机械加工技术领域,具体为:根据刀具材料的磁性强弱制备含微纳铁磁性颗粒的水基磁性切削液或油基磁性切削液;采用脉冲充磁法对刀具进行充磁,使充磁后刀具的磁力不小于同位置处切削液中微纳铁磁性颗粒受到的最大离心力;将刀具安装于机床主轴上,将切削液置入机床储液箱中,使用至少两个切削液的喷嘴间隔对准刀具与工件的接触面,且喷嘴内径不小于刀具切削宽度的四分之三;启动机床进行机械加工。解决了现有技术中强化金属切削刀具的方法工艺复杂、强化性能不够理想的问题。

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