一种集约化整体结构井下水仓系统及其施工方法

    公开(公告)号:CN107701231A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201711143848.X

    申请日:2017-11-17

    Inventor: 何晓文

    CPC classification number: E21F16/00

    Abstract: 本发明公开了一种集约化整体结构井下水仓系统及其施工方法,属于地下采矿领域。针对现有技术中存在的井下水仓分项工程独立结构基建工程量较大、施工周期较长、投资及维护费用均较高的问题,本发明提供了一种集约化整体结构井下水仓系统及其施工方法。设置有中央水泵房和若干水仓,中央水泵房设置有水泵房配水巷,水泵房配水巷内设置有若干个配水井;所有沉淀池及所有水仓仅有一个沉淀池下山连接,沉淀池下山与清理联络道连接,清理联络道与进水巷并列设置,进水巷设置有进水总沟,进水总沟分别通过支沟与沉淀池联通。它可以实现井下水仓施工投资少、工期短、工程量小、施工简单、清理及生产维护成本低等集约化效果。

    一种减小回采二步采矿房充填体垮落的爆破出矿方法

    公开(公告)号:CN111022053A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911388758.6

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种减小回采二步采矿房充填体垮落的爆破出矿方法,属于地下开采领域。针对现有技术中二次回采时充填体垮落量大,原矿品位贫化严重的问题,本发明提供了一种减小回采二步采矿房充填体垮落的爆破出矿方法,它包括如下步骤:当一步采矿房回采完成时,依据采矿方法选择在矿房端部或中部设置拉槽区,拉槽区内预留矿量;对沿堑沟方向设置的若干排排孔进行爆破,且每次排孔爆破后从堑沟方向进行松动出矿;爆破全部结束后,在堑沟两端和出矿横巷进行均衡出矿。本发明每次排孔爆破后松动出矿,完全爆破后的大量出矿,充填体垮落也只是覆盖在已崩落矿石的最顶层,已对原矿贫化影响很小;整体不但能保护好充填体,同时还能取得良好的爆破效果。

    一种超高度无切割井斜线对称强制拉槽方法

    公开(公告)号:CN106247877B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201610628820.4

    申请日:2016-08-03

    Inventor: 何晓文 张辉 郏威

    Abstract: 本发明公开了一种超高度无切割井斜线对称强制拉槽方法,属于地下采矿领域。通过如下步骤:1)根据采场条件,对进行施工,完成出矿进路、切割巷、联巷、集矿堑沟的施工,形成采场;2)在切割巷中间施工形成挑顶区,挑顶区为三角区;3)使用钻孔台车在切割巷挑顶区左右对称位置确定钻孔施工点,钻孔施工点根据炮孔排面前倾角度钻孔,前倾角度相对于水平面为40°~88°,中间至两边炮孔排面水平倾角递增;4)在钻孔完成后,进行填塞,形成炮孔填塞区,根据炮孔排面依次爆破,每次爆破2个对称孔位的排面炮孔,在进行爆破,爆破出矿。本发明具有采场分段高度高、成本低、安全风险低的优点。

    一种超高度无切割井斜线对称强制拉槽方法

    公开(公告)号:CN106247877A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610628820.4

    申请日:2016-08-03

    Inventor: 何晓文 张辉 郏威

    CPC classification number: F42D3/04 F42D1/00

    Abstract: 本发明公开了一种超高度无切割井斜线对称强制拉槽方法,属于地下采矿领域。通过如下步骤:1)根据采场条件,对进行施工,完成出矿进路、切割巷、联巷、集矿堑沟的施工,形成采场;2)在切割巷中间施工形成挑顶区,挑顶区为三角区;3)使用钻孔台车在切割巷挑顶区左右对称位置确定钻孔施工点,钻孔施工点根据炮孔排面前倾角度钻孔,前倾角度相对于水平面为40°~88°,中间至两边炮孔排面水平倾角递增;4)在钻孔完成后,进行填塞,形成炮孔填塞区,根据炮孔排面依次爆破,每次爆破2个对称孔位的排面炮孔,在进行爆破,爆破出矿。本发明具有采场分段高度高、成本低、安全风险低的优点。

    一种利用含钒矿脱氧合金化钢液的方法

    公开(公告)号:CN116926277A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310963394.X

    申请日:2023-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种利用含钒矿脱氧合金化钢液的方法,属于冶金工程领域。它包括以下步骤:一、制备含钒微球:准备原料,将原料进行搅拌混匀后,压制成直径为2‑2.5cm的含钒微球,所述原料的组分及其质量百分比为:含钒铁精矿粉58‑62%,还原基材13‑22%,SiN添加剂10‑15%,铁粒5~8%,复合粘结剂3%;二、干燥:对制备成的含钒微球进行干燥,使含钒微球中的结晶水含量不大于2%,然后运送至转炉料仓;三、炼钢:在转炉炉后出钢时,将干燥后的含钒微球加入到钢液中。本发明能够采用含钒铁精矿直接对钢液进行钒或钒氮合金化,操作简单,钒收得率较高,具备较高的经济价值。

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