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公开(公告)号：CN115261598A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210713831.8
申请日：2022-06-22
Applicant: 安徽绿能技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜导材料拉丝连退设备，包括铜线拉丝组件，所述铜线拉丝组件一侧连接有卷绕组件，所述铜线拉丝组件一侧还连接有退火加热组件；所述退火加热组件的一侧连接有冷却箱，所述冷却箱内装有冷却水；所述冷却箱内安装有加压冷却组件。本发明铜导材料加工的铜线在传导过程中进行连续冷却退火时，冷却箱中纵向分布的各个传导鼓轮在旋转过程中均通过滚轮挤压联动滑动挤压柱，致使滑动挤压柱重复弹射插入传导鼓轮内侧的活塞腔内，对活塞腔内的冷却水加压，使得冷却水从传导鼓轮上分布的喷孔处加压喷出，作用在铜线上，以便于提升铜丝的冷却效率，从而便于提升铜丝连续退火过程中的传导速度。
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公开(公告)号：CN115141921A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210803177.X
申请日：2022-07-07
Applicant: 安徽绿能技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉均温控制方法，属于退火炉控温技术领域，具体方法包括：步骤一：获取退火炉设备信息，建立退火炉模型；步骤二：获取退火炉的各个加热区分布信息，并在退火炉模型中进行相应的标记，在退火炉模型内动态更新加热区，获得对应的温控区域；步骤三：通过温度巡检仪获取各个温控区域内的温度，将采集的温度数据输入到温差模型中，获得对应的差异区域数据；步骤四：基于获得的差异区域数据生成对应控制参数，根据获得的控制参数进行相应的功率调节器输出功率调整，完成退火炉的均温控制；通过生成对应的控制参数实现退火炉内的温度调整，保障退火炉内的温度均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117259678A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311455034.5
申请日：2023-11-03
Applicant: 安徽绿能技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及铜杆熔铸技术领域，且公开了一种铜杆高效熔铸设备及熔铸方法，包括箱体，所述箱体内部固定安装有模具部件，所述箱体顶部固定安装有冷却部件，所述模具部件包括安装柱，所述安装柱固定安装于箱体内壁，所述安装柱顶部固定安装有第一模具，所述第一模具顶部贴合有第二模具。该铜杆高效熔铸设备，通过转动盖板打开第一模具于第二模具的一端，通过输入管往第一模具和第二模具组成的筒体能够灌输液态铜，再通过冷却部件进行冷却后，然后通过按下卡扣压缩弹簧，并通过弹力片拉动矩形块回缩，使得弹力片脱离板块，然后打开第二模具，再将呈现的铜杆取出即可，能够便于取出熔铸的铜杆，便于呈现的铜杆与模具进行拆分。
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公开(公告)号：CN115156325A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210793305.7
申请日：2022-07-05
Applicant: 安徽绿能技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无级调速细线拉丝工艺，包括以下步骤：步骤一、注水，通过外界水源对收集箱内进行供水，形成水流通路；步骤二、上料，进行上料位置调节，然后进行上料定位，上料辊在上料盘承接轮上滚动进行供料；本发明涉及铜线拉丝技术领域。该无级调速细线拉丝工艺，通过涨紧力调节轮向下运动，对铜丝进行挤压，将铜丝挤压进浸泡箱内，通过浸泡箱内的活动水进行降温，并且吸热后的活动水从通过空槽内的过滤网进行过滤后流入收集箱内，被抽送泵重新泵出输送到浸泡箱内，进行水循环，在过滤的同时进行降温，可以形成水循环结构，利用活水不间断的对铜线进行降温，降温效果好，并且节约了水资源可以重复进行利用。
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公开(公告)号：CN117020144A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310916097.X
申请日：2023-07-25
Applicant: 安徽绿能技术研究院有限公司
IPC: B22D11/116 , B22D11/117 , B22D43/00
Abstract: 本发明涉及高纯低氧铜杆生产技术领域，且公开了一种铜生产高纯低氧铜杆工艺中去渣的方法，包括以下步骤：1)熔化处理：将废紫铜加热到1130摄氏度使铜熔化得到铜液，控制铜液温度，将铜液中的不熔的杂质进行扒渣。该铜生产高纯低氧铜杆工艺中去渣的方法，通过在铜杆生产过程中加入二氧化硅、石英砂、硼砂、石灰与碳酸钠，可以有效地去除出铜液中镍、锡、铍、铅以及碲等元素，避免这些元素在铜杆内部形成夹渣，从而导致铜杆在拉细过程中经常出现的拉拔断丝的问题，通过采用碎木炭和吹氮气进行除渣，利用木炭在高温下产生的还原性气体，减小铜液的氧化倾向，减少氧化夹渣的产生，同时利用碎木炭的集渣作用，将细小夹渣聚集后扒除。
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公开(公告)号：CN115433891B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211312349.X
申请日：2022-10-25
Applicant: 安徽绿能技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜导材料退火方法，退火工艺技术领域，包括如下步骤：第一步、制备退火液：按照质量百分数称取乳化剂、基础油、改性蓖麻油、成膜剂、余量为水；混合，得到退火液；第二步、将拉丝工序生产的铜导材料，转移至氮气保护条件下，退火温度为300℃，保温，然后再升温至580℃；升温后，牵引铜导材料经过退火液冷却，即可；先进行低温退火防止在拉丝过程中铜导材料发生断裂，然后升温至580℃进行结晶退火，消除铜导材料的加工硬度，恢复其塑性，最后经过退火液冷却，进一步改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，也可在铜导材料表面形成一层保护膜，提高铜导材料表面的抗氧化及耐腐蚀等相关性能。
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公开(公告)号：CN115433891A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211312349.X
申请日：2022-10-25
Applicant: 安徽绿能技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜导材料退火方法，退火工艺技术领域，包括如下步骤：第一步、制备退火液：按照质量百分数称取乳化剂、基础油、改性蓖麻油、成膜剂、余量为水；混合，得到退火液；第二步、将拉丝工序生产的铜导材料，转移至氮气保护条件下，退火温度为300℃，保温，然后再升温至580℃；升温后，牵引铜导材料经过退火液冷却，即可；先进行低温退火防止在拉丝过程中铜导材料发生断裂，然后升温至580℃进行结晶退火，消除铜导材料的加工硬度，恢复其塑性，最后经过退火液冷却，进一步改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，也可在铜导材料表面形成一层保护膜，提高铜导材料表面的抗氧化及耐腐蚀等相关性能。
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