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公开(公告)号：CN118869675A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410847040.3
申请日：2024-06-27
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: H04L67/025 , H04M1/72415 , H04L9/40 , H04L67/30 , H04L67/562
Abstract: 本发明公开了一种基于网页切换的展示大屏切换控制方法，其中展示大屏连接至控制电脑，控制电脑对展示大屏进行控制；在控制电脑上安装有VNC服务器软件并配置VNC服务器，设置访问权限和密码；基于HTML开发VNC服务页面，所述VNC服务页面被配置有大屏控制功能；具有上网功能的终端设备通过浏览器访问VNC服务界面实现在VNC服务界面对控制电脑的操控进而实现展示大屏页面的切换控制。实现对需要展示的系统自动登录，对CS架构系统快速接入，对展示的系统实现手机控制，无需特殊设备，无需安装app，支持手机、pad、普通计算机等多个终端进行控制，使用方便快捷。
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公开(公告)号：CN113769880B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202111153542.9
申请日：2021-09-29
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明公开了基于工业大数据水泥生产原料磨系统控制指标优化方法，包括下列步骤：步骤一、采集水泥生产原料磨系统的历史数据；步骤二、运用大数据分析寻找到指征石灰石离析的关键过程参数；步骤三、通过数据拟合确定得到磨机工况指标的算式；步骤四、将分析确定各关键过程参数的正常运行区间；步骤五、运行中采集上述关键过程参数的实时数据；步骤六、根据实时数据对相应关键过程参数优化调整；步骤七、计算磨机工况指标并据此对磨机最高产量的目标设定值进行优化。本发明让原料磨系统的自动操作控制过程能适应运行中出现的石灰石离析状况，并通过本方法的优化实现稳定工况、节能降耗，且优化效果较好。
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公开(公告)号：CN109909051B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910184788.9
申请日：2019-03-12
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，所述的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法的窑系统停磨时喂料量调整方法的调整步骤为：在回灰进入入窑斗提后滞后设定延时数值，控制部件控制入窑喂料量减少实际回灰量数值，通过回灰拉链机电流计算得出实际回灰量数值时，实际回灰量数值的计算公式为：实际回灰量数值＝10+(回灰拉链机电流数值‑20)*2.5+修正系数，修正系数根据入窑斗提电流进行修正；修正系数＝(原料磨系统停机前入窑斗提电流数值‑入窑斗提电流实际数值)*3.5,本发明的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，能够对窑系统停磨时的喂料量进行调整，实现自动化、智能化操作，降低操作员的人工干预。
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公开(公告)号：CN109916187A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910185367.8
申请日：2019-03-12
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法，所述的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法的自动补偿控制步骤为：操作人员打开分解炉仓气动阀(3)，操作人员再关闭入窑头仓气动阀(4)，此时入分解炉仓气动阀(3)向控制部件反馈信号，控制部件同时采集分解炉仓喂煤秤风机出口变化后压力值，控制部件得到分解炉仓喂煤秤风机出口压力变化值，本发明的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法，能够降低切仓时煤粉输送量变化带来的波动，增加温度控制的稳定性，同时有效降低操作员劳动强度，增加系统调整的平稳性，提高系统的适用性和在线率。
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公开(公告)号：CN116863672A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310784123.8
申请日：2023-06-29
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥生产线用告警策略，涉及水泥生产领域，包括告警层级管理和告警分类管理，所述告警层级管理包括四级告警、三级告警、二级告警和一级告警，所述告警分类管理包括设备类告警、工艺类告警和环保类告警，本发明健全了水泥行业告警管理体系，实现水泥行业告警分级分类，定向推送。有效避免告警泛滥，“谁关注、推送谁”，健全水泥行业告警规则定义，对产生条件、产生机制、恢复机制、升级机制等作了明确逻辑设计。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119761888A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411780049.3
申请日：2024-12-05
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06Q50/26 , G16Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种基于物联网的水泥生产环保排放动态监管方法及系统，属于生产环保领域。所述方法包括：根据水泥窑生产工艺流程，构建统一的数据指标体系；进行物联网架构搭建，并基于所述物联网架构采集各个水泥窑产线的数据；基于物联网架构的物联网平台，动态配置需要观测的指标及其计算公式，并根据采集到的数据进行指标计算；根据所述指标计算的结果，物联网平台进行环保排放综合评价。本发明对不同的水泥产线排放情况建立了统一的数据指标体系，并基于物联网实现了数据采集、指标计算、环保排放综合评价从而实现了水泥窑产线的动态监管，脱离了人工限制，进而了实现科学治污、精准治污。
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公开(公告)号：CN117829420A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311866938.7
申请日：2023-12-28
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G06Q10/063 , G06Q10/067 , G06Q50/04 , G16Y10/25
Abstract: 本发明属于水泥生产技术领域，公开了一种基于实时数据动态分析水泥熟料生产状态的方法，包括下列步骤。步骤1、在水泥熟料生产线建立采集数据的数据链路。步骤2：将水泥熟料生产线设备、传感器进行物联网模型与实例的匹配，对数据链路采集的数据进行数据提取并存储至实时数据库。步骤3：构建生产负荷模型、燃烧状态模型和热回收模型，并建立基于前述三种模型的回转窑综合能效得分算法。步骤4：基于计算结果进行多维度排序。本发明选取关键工艺参数进行聚合计算分析，对核心生产数据建模，通过行业机理知识进行多维度评分，最终形成综合评分，从而督促生产闭环管理效率及现场生产调整优化能力的提升。
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公开(公告)号：CN117148794A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310994825.9
申请日：2023-08-07
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种判断水泥行业数据采集时效性和真实性的监测方法，包括下列步骤：S1、选择用于判断数据状态是否存在异常的若干测点数据；S2、构建基于设备物模型的工业物联平台，实现模型级流计算；S3、建立用以判断数据状态的虚拟设备的物模型，虚拟设备的物模型与数据采集链路一一对应；S4、在系统中建立流计算任务，该任务的入参关联所述入参设备及对应的测点属性，通过流计算任务判断各个数据采集链路是否异常；S5、发生异常时进行相应数据采集链路的异常中断告警提示。本发明不需要改变现有数据采集方式，不需要另行增加设备采集设备，减少了涉及的测点数据，更加简便。
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公开(公告)号：CN116910417A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310775710.0
申请日：2023-06-28
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于设备负载实时计算产品产量的方法，包括以下步骤：S100、数据采集；S200、构建数据集；S300、参照计算公式设备实时功率＝输送设备负载(电流)*工厂实时电压，计算设备实时功率；S400、滤波；S500、参照公式产量/负载系数＝产量传感器实时数据/输送设备功率(滤波后)，得出产量/负载系数；S600、参照公式阶段产量＝阶段实时斗提电流*产量/负载系数，得出阶段产量，本发明设备负载的实时计算产品产量的方法是基于电流的大小来计算其产量，得到产品产量在使用之前不必进行校准，大大减小了因校验不准带来的偏差；在计量产品重量时并不会对检测电流的元器件造成直接的影响，减少了元器件老化带来的问题，也降低了人工维护的成本。
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公开(公告)号：CN113769880A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111153542.9
申请日：2021-09-29
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明公开了基于工业大数据水泥生产原料磨系统控制指标优化方法，包括下列步骤：步骤一、采集水泥生产原料磨系统的历史数据；步骤二、运用大数据分析寻找到指征石灰石离析的关键过程参数；步骤三、通过数据拟合确定得到磨机工况指标的算式；步骤四、将分析确定各关键过程参数的正常运行区间；步骤五、运行中采集上述关键过程参数的实时数据；步骤六、根据实时数据对相应关键过程参数优化调整；步骤七、计算磨机工况指标并据此对磨机最高产量的目标设定值进行优化。本发明让原料磨系统的自动操作控制过程能适应运行中出现的石灰石离析状况，并通过本方法的优化实现稳定工况、节能降耗，且优化效果较好。
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