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公开(公告)号：CN115672530A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211369312.0
申请日：2022-11-03
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明公开了一种基于自动控制的水泥粉磨一键启运控制方法，属于水泥粉磨自动控制技术领域，依次包括如下步骤：(1)一键启运启动：在DCS控制系统侧初始化水泥粉磨系统的工作参数；(2)一键启运喂料：在DCS控制系统侧调整水泥粉磨系统的喂料量、斜插板开度、动态选粉机转速以及涡流选粉机转速，使水泥粉磨系统能够正常工作；(3)一键启运停机：在DCS控制系统侧一键关闭所述水泥粉磨系统。本发明设置设备开机和停机顺序，消除设备异常情况，实现设备无人开停机，一键启运喂料阶段的核心为精准控制开磨环节的设备变量，消除扰动及异常工况，实现系统自动驾驶，减少人工操作误差。
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公开(公告)号：CN112958250A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110163801.X
申请日：2021-02-05
Applicant: 上海智质科技有限公司 , 安徽海螺集团有限责任公司 , 丹东东方测控技术股份有限公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于样片制作装置零部件技术领域的物料检测分析用样片制作装置用振动磨结构，所述的物料检测分析用样片制作装置用振动磨结构的振动平台(1)下方安装电机(2)，振动平台(1)上方的平台板件(3)上设置多个减震器(4)，多个减震器(4)上方安装研磨部件(5)，研磨部件(5)的主驱动轴(6)下端通过联轴器(7)连接电机(2)，主驱动轴(6)上连接研磨支撑支架(8)和研磨钵支架(9)，减震器(4)上端连接研磨支撑支架(8)，本发明所述的物料检测分析用样片制作装置用振动磨结构，能够有效提高振动研磨效率和质量，使物料可靠粉碎形成满足样片制作成型要求的微小粉末，同时在保证正常研磨情况下降低研磨部件的外部整体摆动，保障电机不参与振动，减少电机的无用功，避免对电机造成冲击。
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公开(公告)号：CN112938416A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110163792.4
申请日：2021-02-05
Applicant: 上海智质科技有限公司 , 安徽海螺集团有限责任公司 , 丹东东方测控技术股份有限公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: B65G47/14
Abstract: 本发明提供一种应用于自动加药机技术领域的药片自动加入装置,所述的药片自动加入装置包括料仓(1)，料仓(1)内安装转盘(2)，料仓(1)的料仓底部(3)的开口连通定量阀体(4)，转盘(2)上设置缺口部(5)，转盘(2)与电机(6)连接，定量阀体(4)下端设置下料管(7),本发明所述的药片自动加入装置，结构简单，能够自动、精准实现药片按需求量添加，利于药片的储存和添加可靠性，减少药片添加阻力和碰撞。
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公开(公告)号：CN109909051B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910184788.9
申请日：2019-03-12
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，所述的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法的窑系统停磨时喂料量调整方法的调整步骤为：在回灰进入入窑斗提后滞后设定延时数值，控制部件控制入窑喂料量减少实际回灰量数值，通过回灰拉链机电流计算得出实际回灰量数值时，实际回灰量数值的计算公式为：实际回灰量数值＝10+(回灰拉链机电流数值‑20)*2.5+修正系数，修正系数根据入窑斗提电流进行修正；修正系数＝(原料磨系统停机前入窑斗提电流数值‑入窑斗提电流实际数值)*3.5,本发明的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，能够对窑系统停磨时的喂料量进行调整，实现自动化、智能化操作，降低操作员的人工干预。
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公开(公告)号：CN109916187A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910185367.8
申请日：2019-03-12
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法，所述的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法的自动补偿控制步骤为：操作人员打开分解炉仓气动阀(3)，操作人员再关闭入窑头仓气动阀(4)，此时入分解炉仓气动阀(3)向控制部件反馈信号，控制部件同时采集分解炉仓喂煤秤风机出口变化后压力值，控制部件得到分解炉仓喂煤秤风机出口压力变化值，本发明的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法，能够降低切仓时煤粉输送量变化带来的波动，增加温度控制的稳定性，同时有效降低操作员劳动强度，增加系统调整的平稳性，提高系统的适用性和在线率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119120937A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411271237.3
申请日：2024-09-11
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种实现废旧锂电池溶解结晶的方法，包括步骤：S1、对废旧锂电池进行破碎分选处理后，获得含金属的第一物料；S2、第一物料进入擂溃机系统进行擂溃，获得第二物料；S3、第二物料进入焙烧系统进行煅烧，获得焙烧料；S4、焙烧料进入溶解罐进行溶解，获得金属锂。本发明实现废旧锂电池溶解结晶的方法，通过对废旧锂电池进行预热分解电解液、破碎筛选、焙烧、溶解等工序处理，能够提取有价值的金属锂，可以提高废旧锂电池处理过程的自动化程度，降低生产过程的劳动强度，提升废旧锂电池的处理效率及回收利用率。
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公开(公告)号：CN117826724A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311870898.3
申请日：2023-12-29
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明属于控制工程技术领域，公开了一种基于状态分解技术的水泥烧成工艺模型预测控制方法。本发明首先建立水泥生产过程中烧成工艺广义状态空间模型，应用于广义多面体不确定系统；然后，根据实际产线需求，设计系统控制输入输出等约束条件限制；通过状态分解技术，得到状态分解的等价结构模型和等价输入输出约束条件；设计一种新型的状态分解的反馈预测控制器，利用线性矩阵不等式方法分别求解反馈预测控制器分解分量，进而得到整体的预测控制器。本发明针对广义多面体不确定系统，能有效处理系统中的广义特性问题，同时降低计算复杂程度，提升系统的响应速度，保证系统的鲁棒性和镇定性，使水泥烧成工艺过程带来更好的控制效果。
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公开(公告)号：CN109916187B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201910185367.8
申请日：2019-03-12
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法，所述的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法的自动补偿控制步骤为：操作人员打开分解炉仓气动阀(3)，操作人员再关闭入窑头仓气动阀(4)，此时入分解炉仓气动阀(3)向控制部件反馈信号，控制部件同时采集分解炉仓喂煤秤风机出口变化后压力值，控制部件得到分解炉仓喂煤秤风机出口压力变化值，本发明的水泥窑系统喂煤量自动补偿控制方法，能够降低切仓时煤粉输送量变化带来的波动，增加温度控制的稳定性，同时有效降低操作员劳动强度，增加系统调整的平稳性，提高系统的适用性和在线率。
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公开(公告)号：CN109909051A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910184788.9
申请日：2019-03-12
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 全椒海螺水泥有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，所述的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法的窑系统停磨时喂料量调整方法的调整步骤为：在回灰进入入窑斗提后滞后设定延时数值，控制部件控制入窑喂料量减少实际回灰量数值，控制部件再监控斗提电流是否与原料磨系统停机前持平，如果斗提电流实际数值低于原料磨系统停机前，则减少修正系数，直到斗提电流实际数值与原料磨系统停机前持平，本发明所述的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，能够对窑系统停磨时的喂料量进行调整，从而实现自动化、智能化操作，有效降低操作员的人工干预，而通过系统自身的自动化监控，满足喂料量自动调整。
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公开(公告)号：CN118990984A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411333588.2
申请日：2024-09-24
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: B29C48/285 , B29C48/92
Abstract: 本发明公开了一种型材挤出机自动上料系统，包括多个钢平台并分别采用PLC进行控制；多个钢平台互相之间采用MPI通讯方式实现数据通讯；每套钢平台都可以调用其他钢平台的设备。本发明还公开了该自动上料系统的控制方法。采用上述技术方案，控制系统选用成熟可靠的软硬件设备，实现了安全、稳定、高效的系统要求；实现多生产线之间的协同控制，多套系统之间采用MPI通讯方式实现数据通讯，充分实现了有限资源的最大化利用，极大地提高了工厂资源利用率；便于工厂统一调度和管理；自动上料系统集多种操作模式于一体，大大丰富了系统操作的方式，为系统的稳定运行提供有力保障。
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