氨联合稀碱常压处理木质纤维素类生物质的方法

    公开(公告)号:CN103255659A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310148750.9

    申请日:2013-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种氨联合稀碱常压处理木质纤维素类生物质的方法,属于生物质能源的处理及应用领域,包括如下步骤:(1)取干燥木质纤维素类生物质,切碎;(2)取上述木质纤维素类生物质,预热至40-60℃,通入一定量的氨气,然后,通入适量的水蒸汽,于40-60℃密闭保温0.5-1h;或取上述木质纤维素类生物质,置于密闭容器内用浓氨水于40-60℃熏蒸1-4h;(3)将步骤(2)中处理后的木质纤维素类生物质用稀碱液于40-100℃搅拌1-10h,过滤并水洗至中性,得木质纤维素,备用。该方法处理后的木质纤维素类生物质木质素含量≤2%,糖化率不低于87%;制备出的糖化液对后续发酵无抑制,可用于发酵生产乙醇、乳酸、饲料蛋白等,或直接用于制备饲料糖,也可作为微晶纤维素或造纸用纸浆的原料。

    一种酶促合成氰氟草酯的方法

    公开(公告)号:CN102181496B

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201110048098.4

    申请日:2011-03-01

    CPC classification number: Y02P20/542

    Abstract: 本发明公开了一种酶促合成氰氟草酯的方法。以(R)-2-[4-(4-氰基-2-氟苯氧基)苯氧基]丙酸乙酯为原料,经酶促酯交换合成氰氟草酯。酶促酯交换反应是在反应器中加入底物1((R)-2-[4-(4-氰基-2-氟苯氧基)苯氧基]丙酸乙酯)、底物2丁醇或丁酯和反应介质,按每克(R)-2-[4-(4-氰基-2-氟苯氧基)苯氧基]丙酸乙酯加入100U-5,000U的脂肪酶或蛋白酶,在一定的条件下反应,反应结束后经分离得到氰氟草酯。本发明具有反应条件温和、环境友好、产物收率高、光学纯度高的优点。

    一种酶促合成氰氟草酯的方法

    公开(公告)号:CN102181496A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110048098.4

    申请日:2011-03-01

    CPC classification number: Y02P20/542

    Abstract: 本发明公开了一种酶促合成氰氟草酯的方法。以(R)-2-[4-(4-氰基-2-氟苯氧基)苯氧基]丙酸乙酯为原料,经酶促酯交换合成氰氟草酯。酶促酯交换反应是在反应器中加入底物1((R)-2-[4-(4-氰基-2-氟苯氧基)苯氧基]丙酸乙酯)、底物2丁醇或丁酯和反应介质,按每克(R)-2-[4-(4-氰基-2-氟苯氧基)苯氧基]丙酸乙酯加入100U-5,000U的脂肪酶或蛋白酶,在一定的条件下反应,反应结束后经分离得到氰氟草酯。本发明具有反应条件温和、环境友好、产物收率高、光学纯度高的优点。

    一种间二氯苯的合成方法

    公开(公告)号:CN101774885A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN201010046510.4

    申请日:2010-01-06

    Abstract: 一种间二氯苯的合成方法,是间硝基氯苯与氯气在引发剂作用下的氯化反应,首先将自由基引发剂与熔融的间硝基氯苯混合,然后将混合料预热至120~140℃后加入氯化釜并在低压汞灯或高压汞灯的光照下于160~180℃进行氯化反应;自由基引发剂的添加量为间硝基氯苯质量的0.1~0.3%。所述的自由基引发剂选自二烷基过氧化物或者有机过氧化氢物或者过氧化苯甲酰。本方法较间二硝基苯氯化法而言,氯气消耗量减少一半,副产硝酰氯减少一半,且反应温度低(175±50℃),产品收率高(95%以上),生产安全系数大幅度提高。

    一种长孢被孢霉利用淀粉质原料直接发酵产油脂的方法

    公开(公告)号:CN102618591B

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201210104334.4

    申请日:2012-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种长孢被孢霉利用淀粉质原料直接发酵产油脂的方法,将富含淀粉质的原料进行简单粉碎预处理,添加玉米粉等,加水,调整pH,得需发酵的混合物料,再将长孢被孢霉进行活化后扩大培养作为种子液备用,将所得需发酵的混合物料与所得种子液混匀,在一定条件下发酵,发酵完成后过滤,得到发酵固形物,在装有发酵固形物的容器中加入多糖酶对微生物细胞进行酶解、破碎处理,所得固形物干燥至恒重得干物质,用压榨法或有机溶剂萃取法即可获得菌体中的微生物油脂。本发明对淀粉质原料进行直接利用发酵生产微生物油脂,不再需要对原料进行酶解糖化即可利用,缩短了发酵时间、简化了发酵工艺,节省了生产成本。

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