一种底部加料式燃烧器
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117606026A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311577488.X

    申请日:2023-11-21

    Abstract: 一种底部加料式燃烧器,包括燃烧室,燃烧室下侧通过第二法兰布设有三个物料管道,物料管道内设有转轴,物料管道下侧设有驱动转轴的电机,物料管道下部设有第一法兰,第一法兰将物料管道分为上管体和下管体,下管体设有进料管,转轴对应上管体设有叶片,上管体外侧套设有天然气管道和助燃气管道,天然气管道的下部与上管体形成第一环形气腔,天然气管道上部、中部与上管体形成第一环形间隙,助燃气管道上侧与第二法兰相连,助燃气管道中部与天然气管道形成第二环形气腔,助燃气管道上部与天然气管道形成第二环形间隙,第一环形气腔、第二环形气腔分别设有天然气进气管、助燃气进气管。其能使玻璃粉体均匀的分散、球化,生产出优质的空心玻璃微珠。

    一种自分散的改性超轻中空玻璃微球及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115873444A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211651129.X

    申请日:2022-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种自分散的改性超轻中空玻璃微球及其制备方法和应用,属于涂料功能添加剂领域。所述改性超轻中空玻璃微球通过接枝聚合改性对超轻中空玻璃微球进行改性制得,以中空玻璃微球微球为内核,表面预先通过硅烷偶联剂进行修饰,再与丙烯酸、丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠进行共聚,聚合包覆得到核壳结构的自分散的改性超轻中空玻璃微球。本发明的改性超轻中空玻璃微球具有超低密度和低导热率可满足绿色建筑对涂料隔热保温的要求,同时可满足涂料中对于中空玻璃微球的储存性能的应用,避免在长期存储过程中发生上浮分层现象影响最终应用效果。

    一种超轻低导热空心玻璃微球的制备方法

    公开(公告)号:CN115818931A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211538048.9

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明涉及一种超轻低导热空心玻璃微球的制备方法,其特征在于由以下重量百分比的原料制得:SiO2 60%~80%,Na2O 5%~8%,CaO 10%~20%,B2O3 6%~15%,SO3 1.0%~1.5%,MgO 1~5%,Al2O3 0.5~2%;(1)将原料熔制成玻璃液,然后将玻璃液倒入水中炸碎;(2)将炸碎的玻璃颗粒烘干、粉磨、分级,分级后的颗粒粉体粒径D10=5~10μm,D50=15~30μm,D90=30~50μm,最大粒径≤70μm;(3)将分级好的玻璃粉体送入负压球化炉中,控制球化炉内压力为0.02~0.08MPa,温度为1200‑1400℃,经过负压空心球化的玻璃粉体收集后,通过漂选设备漂选,收集空心玻璃微球。本发明优点:采用负压火焰漂浮发泡法,空心玻璃微珠在高温熔融状态下的破裂数量低,成品率高;制得的空心玻璃微球密度≤0.15g/cm3,导热系数≤0.035W/(m.K)。

    一种超高强低密全海深固体浮力材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113402849A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110757367.8

    申请日:2021-07-05

    Abstract: 一种超高强低密全海深固体浮力材料,原料组分按重量份计为:环氧树脂100份、预处理的空心玻璃微珠25~100份、稀释剂10~50份、固化剂50~120份、催化剂0.1~3份,制备方法如下:空心玻璃微珠需进行预处理,空心玻璃微珠的预处理方法包括抗压优选、分级和表面改性三个过程。空心玻璃微珠首先通过抗压优选和分级后,显著提高了空心玻璃微珠的抗压强度,然后再经过表面处理,改善空心玻璃微珠在环氧基体中的分散性和相容性,提高空心玻璃微珠的填充量,使所制备的固体浮力材料在同等水深环境下呈现出比现有技术制备的固体浮力材料具有更高的强度和更低的密度,可满足全海深海洋开发及海底探测的需求。

    高频高速PCB用中空玻璃微球及其制备方法和其应用

    公开(公告)号:CN113354291A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110760328.3

    申请日:2021-07-05

    Abstract: 本发明涉及材料科学领域,具体涉及一种高频高速PCB用中空玻璃微球及其制备方法和其应用;以质量百分数计,所述微球包括如下原料:SiO2:70%~80%,B2O3:5%~10%,Al2O3:5%~10%,CaO:3~5%,Na2O:1~5%,P2O5:0.5~2%;本发明的有益效果在于:提供一种中空玻璃微球的制备方法,通过重新设计原料组成和配比,优化制备条件,显著提高了产品介电性能和力学性能,所得产品在高频高速PCB电子通讯、超强挤压注塑、全海深固体浮力领域有广泛应用前景,此外,本发明提供的制备方法具有操作简便,适于工业化生产等优点。

    一种高效节能的空气微珠烧结工艺

    公开(公告)号:CN118307206A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410284471.3

    申请日:2024-03-13

    Abstract: 本发明涉及玻璃微珠生产技术领域,且公开了一种高效节能的空气微珠烧结工艺,所述烧结装置包括安装台,所述安装台上固定连接有烧结箱,所述烧结箱内通过连接轴转动连接有烧结网,该一种高效节能的空气微珠烧结工艺,通过将空气微珠通入到进料箱中,随后通入到进料箱底部的进料弯管中,随后通过烧结箱内烧结产生的热量对进料弯管内的原料进行预热,同时通过排烟管和螺旋杆对排烟管中的热量进行传递,同时带动原料进行上下移动,从而使进料箱内的原料进行均匀充分的预热,从而利用烧结时产生的热量对空气微珠进行进料前的预热,降低后续的加热时间,缩短空气微珠原料烧结的时间,降低能耗,提高了烧结装置高效节能性。

    一种憎水空心玻璃微珠的制备方法

    公开(公告)号:CN118184154A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410223655.9

    申请日:2024-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种憎水空心玻璃微珠的制备方法,涉及非金属材料制备技术领域,步骤一、玻璃熔化:将玻璃原料放入玻璃熔炉中进行加热熔化,使玻璃原料充分熔化并形成均匀的玻璃液;步骤二、玻璃液精炼:将玻璃液通过进料斗投入至筒体内,将助剂加入至筒体内,使玻璃液中的杂质和气泡得到去除,提高玻璃的纯度和均匀性;步骤三、空心玻璃微珠成型:将精炼后的玻璃液分散成小滴,然后在快速冷却过程中形成微珠状;步骤四、憎水处理:将制得的空心玻璃微珠进行憎水处理。该憎水空心玻璃微珠的制备方法,通过设置的敲击杆配合倾斜板对排料板底部进行敲击处理,使得排料板将助剂进行抛洒与玻璃液交错混合,从而提高了搅拌物混合的效率和均匀度。

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