一种低温罐车罐体运输防护结构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116620149A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310464294.2

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种低温罐车罐体运输防护结构,涉及罐车防护技术领域,包括罐体、定位架组以及防护组件三部分结构,其中的定位架组包含固定于罐体上下两侧的顶架和底架,所述防护组件包含活动式装配于底架表面的框架组,所述底架内安装有驱动机构,所述罐体内可拆卸式装配有若干阻挡机构,所述驱动机构用于驱动各个阻挡机构展开;其技术要点为:设计防护组件,利用驱动机构可带动框架组和防护栏同步上下偏移,继而改变整个罐车的高度,以应对不同的路况,同时框架组和防护栏可作为主体框架,配合篷布即可完成对罐体的全面防护,整个防护结构的设计增强了传统罐车防护架的功能性和防护效果。

    一种生物制药高压灭菌装置

    公开(公告)号:CN116139303B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202310336303.X

    申请日:2023-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种生物制药高压灭菌装置,包括灭菌箱主体,设于灭菌箱主体一端的电源插头,设于灭菌箱主体底部的万向轮组,设于灭菌箱主体一侧的扶手,设于灭菌箱主体远离扶手一端的置物箱,设于置物箱一侧的把手,其特征在于:灭菌箱主体的顶端设置有密封机构,密封机构的内部设置有密封盖,密封盖的顶部设置有放气机构,放气机构的一端设置有自动排压机构,密封盖的顶部安装有压力表,灭菌箱主体的内部设置有置物机构,灭菌箱主体的内部开设有灭菌内腔,灭菌箱主体的底部安装有固定排水机构。此生物制药高压灭菌装置进行作业时,通过密封机构使得装置使用更加简便,同时可以自动进行排压,增加了装置的使用安全性。

    一种燃气管道泄漏检测装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116817085A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310719021.8

    申请日:2023-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种燃气管道泄漏检测装置,涉及燃气泄漏检测相关领域,包括定位架,所述定位架上安装有推进组件,所述定位架一侧通过第一支撑臂转动安装有两个双向丝杆,两个所述双向丝杆之间传动连接,两个镜像设置的弧形检测件,所述弧形检测件上对称固定有两个螺纹传动件,所述螺纹传动件套设于所述双向丝杆上并与所述双向丝杆螺纹配合,通过自动间歇检测的方式的管道进行检测,在提高自动程度的同时对解决了工作人员手持检测腔出现手臂酸痛的问题,且相对于人工检测,由于本申请在进行检测前会对管道的外壁进行清理,将管道外壁上的灰尘和泥土去除,使管道的泄漏部分暴露出,进而一定程度的提高的排查的质量。

    一种生物制药高压灭菌装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116139303A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310336303.X

    申请日:2023-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种生物制药高压灭菌装置,包括灭菌箱主体,设于灭菌箱主体一端的电源插头,设于灭菌箱主体底部的万向轮组,设于灭菌箱主体一侧的扶手,设于灭菌箱主体远离扶手一端的置物箱,设于置物箱一侧的把手,其特征在于:灭菌箱主体的顶端设置有密封机构,密封机构的内部设置有密封盖,密封盖的顶部设置有放气机构,放气机构的一端设置有自动排压机构,密封盖的顶部安装有压力表,灭菌箱主体的内部设置有置物机构,灭菌箱主体的内部开设有灭菌内腔,灭菌箱主体的底部安装有固定排水机构。此生物制药高压灭菌装置进行作业时,通过密封机构使得装置使用更加简便,同时可以自动进行排压,增加了装置的使用安全性。

    一种粘稠物料冷却用反应釜
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116196875A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310391979.9

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 本发明公开了一种粘稠物料冷却用反应釜,包括外壳,外壳的底端固定连接有支撑腿,且外壳的顶端固定连接有顶盖,顶盖上连通有进料管,且外壳的内部安装有釜体,釜体与外壳之间设置有空隙,此粘稠物料冷却用反应釜,通过设置有冷却组件和吸热组件,因此在对物料进行冷却时,通过进液管向间隙内一直输送冷却液,同时通过启动吸热组件中的驱动电机,因此通过驱动轴带动风轮转动,从而使得吸热管开启,因此将釜体内部物料产生的热量排出,且在风轮转动产生吸力的同时将会将间隙内部吸收过热量的冷却液抽出,因此通过冷却液的循环能够有效的对物料进行冷却,因此解决了现有技术中粘稠物料散热性差导致冷却效率低的问题。

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