一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法

    公开(公告)号:CN104148303B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410277537.2

    申请日:2014-06-19

    Inventor: 曹义

    Abstract: 本发明公开了一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法,其特征在于,安装过程包括:第一工序,将擦拭布粘结在擦拭板上,调整擦拭布的位置,确保擦拭布与擦拭板上吸尘孔一一对应;第二工序,在擦拭布上覆盖抛光网,将抛光网沿擦拭板两侧上的压条方向拉紧固定,同时用一根压条压住抛光网一侧边部,再用锁紧装置压紧在压条上,接着,在抛光网拉紧的状态下,用另一侧的压条压住抛光网的另一侧边部,最后,用锁紧装置锁紧另一侧的压条。本发明提供了一种使得平整机擦拭器不易出现痕迹、脏污、擦伤、平整辊印等缺陷,能够有效降低擦拭布与抛光网的更换频率,提高擦拭器使用周期的擦拭布和抛光网的安装方法。

    一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法

    公开(公告)号:CN104148303A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410277537.2

    申请日:2014-06-19

    Inventor: 曹义

    CPC classification number: B08B1/00

    Abstract: 本发明公开了一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法,其特征在于,安装过程包括:第一工序,将擦拭布粘结在擦拭板上,调整擦拭布的位置,确保擦拭布与擦拭板上吸尘孔一一对应;第二工序,在擦拭布上覆盖抛光网,将抛光网沿擦拭板两侧上的压条方向拉紧固定,同时用一根压条压住抛光网一侧边部,再用锁紧装置压紧在压条上,接着,在抛光网拉紧的状态下,用另一侧的压条压住抛光网的另一侧边部,最后,用锁紧装置锁紧另一侧的压条。本发明提供了一种使得平整机擦拭器不易出现痕迹、脏污、擦伤、平整辊印等缺陷,能够有效降低擦拭布与抛光网的更换频率,提高擦拭器使用周期的擦拭布和抛光网的安装方法。

    一种卧式连续退火炉换带过程炉温优化方法

    公开(公告)号:CN119932305A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202411687767.6

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明涉及一种卧式连续退火炉换带过程炉温优化方法,包括:S1、构建退火炉动态响应模型;S2、在卧式连续退火炉换带前,根据预设的换带计划和当前炉况,利用退火炉动态响应模型实时计算带钢温度和各个加热区设定炉温,生成最优炉温调整曲线;通过卧式连续退火炉内的温度检测单元实时监测材温和炉温变化,计算设定值与实际值的偏差,并根据偏差值动态调整卧式连续退火炉炉温设定值;S3、控制系统根据最优炉温调整曲线调整卧式连续退火炉中加热元件的输出功率,使炉温按照预设的换带温度执行;S4、在卧式连续退火炉换带完成后,调整卧式连续退火炉中加热元件的输出功率,使炉温恢复到正常生产的温度范围。该方法能提高产品质量和生产效率。

    一种卧式连续退火炉换带过程中的带速优化方法

    公开(公告)号:CN119932304A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202411687766.1

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 一种卧式连续退火炉换带过程中的带速优化方法,S1、构建带速预测模型,使用历史换带数据对构建的带速预测模型进行修正;S2、实时监测炉内数据及带钢数据,并对其进行处理,得到处理后的数据;S3、将处理后的数据输入到修正后的带速预测模型中,预测得到当前卧式连续退火炉换带过程中的最佳带速;S4、在卧式连续退火炉换带前,根据预测得到当前卧式连续退火炉换带过程中的最佳带速和当前卧式连续退火炉的炉内状态,确定最优带速设定值,调整带速,以使当前带速调整至最佳初始带速;S5、在换带过程中,根据最优带速设定值动态调整带速;S6、在换带完成后,使带速恢复至正常生产速度。该方法显著提升生产线的稳定性和安全性。

    一种生产非退火钢的光亮退火线的装置及其生产模式切换方法

    公开(公告)号:CN119501375A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411208509.5

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明公开一种光亮退火线生产非退火钢的装置及生产模式切换方法,所述生产模式切换方法包括步骤:切断带钢:于所述光亮退火线的退火炉的入口附近切断所述光亮退火线上的带钢,并于所述光亮退火线的退火炉的出口附近切断所述光亮退火线上的带钢,使得所述带钢由光亮退火线起点开始依次被分割为第一段带钢,第二段带钢,以及第三段带钢;旁通带钢:在所述退火炉下方设置旁通转向辊,将第一段带钢的尾端与第三段带钢的首端相焊接并使所述旁通转向辊从下方支撑所述焊接后的带钢,从而使所述光亮退火线切换到用于生产非退火钢的旁通模式。本发明在保证产品质量的同时,显著提升了生产效率,为非退火钢的生产提供了更为高效、灵活的解决方案。

    一种热轧钛卷退火性能稳定控制的方法

    公开(公告)号:CN118639157A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410598708.5

    申请日:2024-05-15

    Abstract: 一种热轧钛卷退火性能稳定控制的方法,热轧钛卷的退火,借助不锈钢连续退火炉。当热轧钛卷在炉内退火过程中,达到钛材所需的目标退火温度后,将退火炉的各烧嘴燃气阀门开度调整为手动控制状态,并将该开度调整为合适的区间,从而使热轧钛卷的材料温度稳定在预设目标温度范围内,进而稳定了钛材的性能,通过技术创新与改进,完成热能需求低的热轧钛材退火,并达到热轧钛材的材料温度稳定受控的目的。

    一种带钢自适应可变宽节能冷却装置

    公开(公告)号:CN118360473A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410234456.8

    申请日:2024-03-01

    Abstract: 一种带钢自适应可变宽节能冷却装置,包括喷管组、风动元件和控制系统,喷管组分为固定喷管组和可控喷管组,固定喷管组常开、布设在带钢中间位置,可控喷管组为二组、布设在带钢左右两侧,可控喷管组和固定喷管组上的固定喷管和可控喷管均沿带钢宽度方向成直线或平行直线排列,每支可控喷管上均安装有自动控制阀门,在带钢的左右两侧还安装有带钢位置检测装置,当带钢位置检测装置检测到带钢宽度及位置发生变化、可控喷管位置附近有带钢通过时,该位置的可控喷管的自动控制阀门打开,可控喷管对带钢进行冷却。本发明结构简单、冷却效率高且节能效果好,同时易于改造实施、具有投入回报性价比高等优点,值得大力推广。

    用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构

    公开(公告)号:CN205839074U

    公开(公告)日:2016-12-28

    申请号:CN201620576829.0

    申请日:2016-06-13

    Abstract: 一种用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构,包括二根导入辊、一根展平辊和一根展纸行程辊,其中导入辊设置在垫纸平台的上方,展平辊和展纸行程辊依次设置在垫纸平台的下方,其特征在于:所述导入辊采用钢制表面的弹跳辊,展纸行程辊的辊面采用竖琴式橡胶表面,展纸行程辊可滑动地设置在滑块轨道上,在展纸行程辊的工作侧端部增设有用于调节展纸行程辊两侧行程差的微调装置。本实用新型结构合理,有效解决了薄料纸褶皱、筋条拉伸等现象,使得垫纸平直垫入带钢,避免纸压痕缺陷的产生,从而提高了产品质量,降低返修处置成本,适用于以生产薄料为主的高速机组,还可广泛适用于薄膜、纺织、和造纸等生产加工领域。

    一种双通道径向密封旋转接头

    公开(公告)号:CN218895110U

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202222997714.7

    申请日:2022-11-10

    Abstract: 一种双通道径向密封旋转接头,其特征在于:所述旋转接头包括壳体、转子和轴承,壳体和转子均为两端开口的中空结构,壳体的左端为工作接口,壳体的右端为流体入口,转子的右端穿过壳体的工作接口设置在壳体内定位,转子的左端开有流道工作口,轴承设置在壳体内、固定在转子外周,壳体内成型有与转子的右端相抵的台阶,转子和壳体及轴承之间通过密封件径向密封,壳体的下端开设有流体回流口,各流道口通过螺纹或法兰与外部相连。本实用新型可适用于旋转设备需要冷却或加热用的场合,也适合于旋转液压缸作动用的动力配流接头,可广泛应用在各行业机械设备,具有结构简单、密封性能好、使用寿命长等优点,大大降低了维护成本,提高了生产效益。

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