一种提高森吉米尔轧机非稳态轧制阶段轧制力预设定精度的方法

    公开(公告)号:CN105750336B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201610189059.9

    申请日:2016-03-29

    Abstract: 一种提高森吉米尔轧机非稳态轧制阶段轧制力预设定精度的方法,其特征在于:先编写计算轧制力的轧制模型,然后采用模型自学习的方法对轧制模型中的摩擦系数模型进行了修正和优化,利用实测数据迭代计算出上一道次非稳态阶段的摩擦系数,作为下一道次非稳态阶段的摩擦系数,用于计算下一道次轧制力预设定值。本发明在提高摩擦系数模型的基础上大大提高了轧制力预设定计算精度,采用本发明的方法设定的非稳态预设定轧制力和实测轧制力平均相对偏差为4.63%,相对偏差在10%以内的概率为96.94%,从而有效提高了带钢的厚度控制精度,提高了产品质量,对森吉米尔轧机生产实际中提高非稳态轧制阶段轧制力预设定精度具有重要的应用价值。

    一种提高森吉米尔轧机非稳态轧制阶段轧制力预设定精度的方法

    公开(公告)号:CN105750336A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610189059.9

    申请日:2016-03-29

    CPC classification number: B21B37/58

    Abstract: 一种提高森吉米尔轧机非稳态轧制阶段轧制力预设定精度的方法,其特征在于:先编写计算轧制力的轧制模型,然后采用模型自学习的方法对轧制模型中的摩擦系数模型进行了修正和优化,利用实测数据迭代计算出上一道次非稳态阶段的摩擦系数,作为下一道次非稳态阶段的摩擦系数,用于计算下一道次轧制力预设定值。本发明在提高摩擦系数模型的基础上大大提高了轧制力预设定计算精度,采用本发明的方法设定的非稳态预设定轧制力和实测轧制力平均相对偏差为4.63%,相对偏差在10%以内的概率为96.94%,从而有效提高了带钢的厚度控制精度,提高了产品质量,对森吉米尔轧机生产实际中提高非稳态轧制阶段轧制力预设定精度具有重要的应用价值。

    一种二十辊轧机轧辊智能排程管控方法及系统

    公开(公告)号:CN117114300A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311010322.X

    申请日:2023-08-11

    Abstract: 本发明涉及一种二十辊轧机轧辊智能排程管控方法,其特征在于:包括以下步骤:通过二维码读取实现轧辊和辊架解绑、绑定等信息并自动排程;轧辊和辊架绑定后经AGV自动运输到指定磨削区域;磨削后机器人自动下辊并将磨削后的轧辊放置到检查平台;直径自动测量后对轧辊表面进行清洁、质量检查;机器人自动把检查平台上的合格轧辊搬运到带有二维码标签的轧机辊架内并绑定,辊架满料后,再由AGV将辊架运输至磨辊间缓存处或下料处;中间辊根据磨辊车间智能化管理系统的指令可将辊架运送至人工装轴承区或分流到立体库区域进行货架存放和管理。本发明实现了二十辊轧机磨辊车间的轧辊连续性备辊加工的智能化排产管理。

    一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法

    公开(公告)号:CN103100562B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201110351419.8

    申请日:2011-11-09

    Abstract: 本发明涉及一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法,步骤为:1)对原料进行冷轧:采取粗糙度Ra为2.0-3.0um的辊子进行轧制,冷轧压下率控制在5-10%,轧制润滑油量控制在2000-4000L/Min;2)对冷轧后材料进行钝化:将已经冷轧好的表面进行退火酸洗,退火炉的炉温在350-550℃,酸槽中酸液的配比为HF浓度10-25g/L、HNO3浓度80-200g/L,酸洗钝化温度控制在40~60℃,带钢的运行速度控制在25-40mpm。本发明借助不锈钢企业内部的设备进行加工,生产出同类产品,不必另外配置表面涂层生产线,大大节约了生产成本;而且生产工艺流程较为简单可控,生产效率高,另外经过酸洗钝化后的表面耐腐蚀性有很大的提高,稳定性好。

    一种硬态钢厚规格产品的制造方法

    公开(公告)号:CN104289551A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410470057.8

    申请日:2014-09-16

    CPC classification number: B21C37/02

    Abstract: 发明公开了一种硬态钢厚规格产品的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)不锈钢黑皮热卷退火酸洗,退火温度为1050~1120℃,退火时间约2.5~4分钟,采用机械抛丸和化学酸洗的方式去除黑皮卷表面所生成的氧化铁皮;(2)精轧,轧制厚度为3.0~6.0mm,压下率控制范围为5~20%;(3)脱脂,采用碱液脱脂,碱液浓度为3~10%,将表面附着的轧制油去除干净;(4)成品机组切板或分卷。本发明减少了现有硬态钢厚规格产品的生产工序数量,提高了生产效率,同时降低了对生产设备的要求,充分利用现有的不锈钢冷轧装备,不需改造和新增设备,提高了企业不锈钢制造能力和制造水平。

    一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法

    公开(公告)号:CN103100562A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201110351419.8

    申请日:2011-11-09

    Abstract: 本发明涉及一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法,步骤为:1)对原料进行冷轧:采取粗糙度Ra为2.0-3.0um的辊子进行轧制,冷轧压下率控制在5-10%,轧制润滑油量控制在2000-4000L/Min;2)对冷轧后材料进行钝化:将已经冷轧好的表面进行退火酸洗,退火炉的炉温在350-550℃,酸槽中酸液的配比为HF浓度10-25g/L、HNO3浓度80-200g/L,酸洗钝化温度控制在40~60℃,带钢的运行速度控制在25-40mpm。本发明借助不锈钢企业内部的设备进行加工,生产出同类产品,不必另外配置表面涂层生产线,大大节约了生产成本;而且生产工艺流程较为简单可控,生产效率高,另外经过酸洗钝化后的表面耐腐蚀性有很大的提高,稳定性好。

    一种水槽用不锈钢带及其制备方法

    公开(公告)号:CN113061814B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202110309310.1

    申请日:2021-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种水槽用不锈钢带,其特征在于该不锈钢带的质量百分组成为C:0.035~0.06%,Si≤0.75%,Mn:1.0~1.5%,P≤0.040%,S≤0.005%,Cr:18~20%,Ni:8.0~10.50%,N≤0.05%,Cu≤0.5%,其余为Fe和不可避免的杂质;该不锈钢带的表面粗糙度为0.2~0.05μm。本发明的不锈钢带通过控制C、Si、Mn、Cr、Ni等元素的含量,保证了材料的延伸性能,避免冲压拉伸过程中出现开裂,不锈钢带的表面粗粗度为0.05~0.1μm,轧制面上轧制方向20°光泽度为600~700gu以及垂直与轧制方向20°的光泽度为500~600gu,冲压完成后不需要表面处理,节约了生产成本和时间成本。

    一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法

    公开(公告)号:CN114645194A

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202210146939.3

    申请日:2022-02-17

    Abstract: 本发明公开了一种高耐蚀性铁素体不锈钢的制备方法,该铁素体不锈钢的质量百分比组成为:≤0.12wt%C、≤0.75wt%Si、≤1.0wt%Mn、≤0.040wt%P、≤0.030wt%S、Cr:16.00~18.00wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其特征在于,该铁素体不锈钢的制备包括以下步骤:1)不锈钢黑皮卷全氢气氛保护退火:退火温度为850~865℃,保温时间为45~55h,缓冷时间≥4h;2)不锈钢黑皮热卷连续酸洗:对退火后的黑皮卷进行酸洗除磷,去除黑皮卷表面的氧化铁皮,将其变成白皮卷;先采用热H2S04洗,再采用HNO3、HF混合酸酸洗,所述热H2S04浓度为200~300g/L,温度为65~80℃;HNO3浓度为60~100g/L,HF浓度为8~18g/L。本发明制备得到的钢卷原表面的中性盐雾测试无锈点;本发明制备得到的钢卷经过烘烤后的表面的中性盐雾测试无锈点。

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