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公开(公告)号：CN104438329A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410743158.8
申请日：2014-12-08
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种镁合金板材的轧制方法，属于金属板材轧制技术，解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的问题。本发明的步骤为：按工艺要求调整好上下辊筒之间的缝隙尺寸；调整支撑辊位置，使套筒牢固套装在支撑辊和轧辊之间；开启轧机，套筒在轧辊的带动下转动；涡流加热线圈通电，向套筒加热，温度传感器检测套筒温度，并将温度数据反馈给加热控制系统；将镁合金板预热至规定温度；当套筒的温度达到设定值时，进行镁合金板的轧制。本发明用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。
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公开(公告)号：CN104384187B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410743354.5
申请日：2014-12-08
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种镁合金板材的轧制装置，属于金属板材轧制技术，本发明解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的技术问题。本发明的两个轧辊分别套装一个套筒，套筒内、在轧辊对称位置、设置张紧套筒的支撑辊，支撑辊与固定在机架上的支撑立柱连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，套筒围绕其筒壁安装与机架连接的涡流加热线圈；位于镁合金板和所述涡流加热线圈之间，设置与套筒接触的温度传感器，温度传感器与加热控制系统导线连接。本发明用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。
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公开(公告)号：CN104384187A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410743354.5
申请日：2014-12-08
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种镁合金板材的轧制装置，属于金属板材轧制技术，本发明解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的技术问题。本发明的两个轧辊分别套装一个套筒，套筒内、在轧辊对称位置、设置张紧套筒的支撑辊，支撑辊与固定在机架上的支撑立柱连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，套筒围绕其筒壁安装与机架连接的涡流加热线圈；位于镁合金板和所述涡流加热线圈之间，设置与套筒接触的温度传感器，温度传感器与加热控制系统导线连接。本发明用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN204583887U
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201520314438.7
申请日：2015-05-15
Abstract: 一种制备块体超细晶金属材料的往复挤压装置，包括：上冲头、凹模、下冲头和底座。其特征在于：凹模为整体式结构，凹模开设有挤压型腔，挤压型腔由上模腔、等通道转角模腔和下模腔组成，其中等通道转角模腔连接上模腔和下模腔，在与上、下模腔交接处为与上、下模腔内底面垂直的过渡腔，两过渡腔的中心线在一条直线上，过渡腔之间为有一定角度的转角模腔，过渡腔与转角模腔的横截面积相等，比上、下模腔的截面积小；上冲头置于上模腔中，下冲头置于下模腔中；凹模放置在底座上，底座中心有圆形凹槽，下冲头置于底座的圆形凹槽中。本实用新型通过把颈缩区设计成等通道转角形状，使材料形成较大的剪切变形，从而显著细化材料组织。
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公开(公告)号：CN204338572U
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201420835560.4
申请日：2014-12-25
Abstract: 一种镁合金板材的等宽轧制装置，属于金属板材轧制技术领域，本实用新型解决现有镁合金轧板边裂严重、成材率低的技术问题。主要包括：固定在机架上的两个上下对称的轧辊，其中一个轧辊在两端分别对称套装两个套筒，所述套筒的内径和轧辊的外径相同，并固定在轧辊上，随轧辊一起转动；所述套筒可以在轧辊上沿轧辊轴向方向调整其位置，所述两个套筒之间的宽度即是轧板的目标宽度；位于轧制来料一侧，在轧板两边分别对称设置两个导向装置，用于对轧板的导向。本实用新型用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有轧板变形均匀、边部缺陷少、成材率高的优点。
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公开(公告)号：CN204338576U
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201420835092.0
申请日：2014-12-25
Abstract: 一种镁合金板材的等温轧制装置，属于金属板材轧制技术，本实用新型解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的技术问题。本实用新型的两个轧辊分别套装一个套筒，套筒内、在轧辊对称位置、设置张紧套筒的支撑辊，支撑辊与固定在机架上的支撑立柱连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，设置轧板加热器；位于轧制来料一侧，套筒围绕其筒壁安装与机架连接的涡流加热线圈；位于镁合金板和所述涡流加热线圈之间，设置与套筒接触的温度传感器，温度传感器与加热控制系统用导线连接。本实用新型用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。
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公开(公告)号：CN203917446U
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201420285779.1
申请日：2014-05-30
IPC: B21C25/02
Abstract: 本实用新型属于材料加工技术领域，具体涉及一种反复剪切挤压制备超细晶金属材料的装置。本实用新型包括上压杆、凹模、下压杆和底座。整体式凹模内开设有挤压型腔，挤压型腔由上模腔、剪切通道和下模腔组成，其中剪切通道连接上模腔和下模腔。凹模放置在底座上，底座中心有圆形凹槽，下压杆置于底座的圆形凹槽中。本实用新型通过巧妙设计挤压工艺和模具型腔尺寸，使每道次挤压变形后坯料恢复到原来形状，结构简单、晶粒细化能力强，可制备组织均匀的块体超细晶材料。
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公开(公告)号：CN203917441U
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201420285733.X
申请日：2014-05-30
Abstract: 本实用新型属于材料加工技术领域，具体涉及一种往复挤压墩粗制备块体超细晶金属材料的装置。本实用新型包括上压杆、凹模、下压杆和底座。整体式凹模内开设有挤压型腔，挤压型腔由截面形状为矩形的上模腔和下模腔组成，上模腔和下模腔交错界面形成挤压剪切台阶。凹模放置在底座上，配套的底座使得往复挤压在单缸压机上就能实现。本实用新型通过巧妙设计挤压工艺和模具型腔尺寸，使每道次挤压变形后坯料恢复到原来形状，结构简单、晶粒细化能力强，可制备组织均匀的块体超细晶材料。
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