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公开(公告)号：CN102441598B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201110272484.1
申请日：2011-09-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21D22/20
Abstract: 本发明公开了一种大型带法兰的碗型件低损伤冲压成型方法，步骤为：第一步，首先确定所要锻造大型带法兰的碗型件的具体尺寸，封头下口直径D0、封头弧面半径R0、封头下肩台阶t1、封头上肩台阶t3、封头厚度t2和封头肩的厚度H0；第二步，设计制造板坯料，其外形尺寸如下：D1=D0+Δ1， T1=t1+Δ2，T2=t2+Δ3，H=H0+Δ4，Θ=5°～15°，Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为余量，第三步，设计制造冲头和下模，下模各部分按碗型件封头的内型制造，冲头各部分按碗型件封头的法兰制造，尺寸如下：D2=D0+Δ5，T3=t3+Δ6，R=R0-Δ7，D3=D0-2t1-Δ8，α=3°～8°，Δ5、Δ6、Δ7、Δ8为余量；第四步，使用水压机将冲头向下冲压板坯料沿下模拉伸成型，出模冷却。
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公开(公告)号：CN119162418A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411458693.9
申请日：2024-10-18
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带接管一体化筒体锻件淬火冷却辅具和处理方法，淬火冷却辅具包括：导流装置和定向喷水装置；定向喷水装置能够同时经竖直方向和介于水平和竖直方向之间方向向锻件的中空部分喷射水流；导流装置置于筒体锻件内部，能够引导所述定向喷水装置的喷射的不同方向水流在筒体锻件内壁均匀分散。本发明通过设置能够同时经竖直方向和介于水平和竖直方向之间方向喷射水流的定向喷水装置，克服了现有技术中将冷却水迅速带到锻件上部空间，锻件上下冷却不均的缺陷；通过设置奇数序号的水流通道的出水口宽度小于进水口宽度，并将其正对锻件接管，克服了现有技术中锻件接管厚壁、内径较小时，接管冷却效果欠佳的缺陷。
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公开(公告)号：CN114904938A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110183469.3
申请日：2021-02-10
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种超大筒形锻件的校形工装和校形方法，属于超大筒形锻件制造技术领域，解决了现有校形方法无法精确校形以及不适用于变形较大的超大筒形锻件校形的技术问题。本发明的校形工装设于热处理炉内；校形工装包括锻件支撑单元和锻件校形单元；锻件支撑单元包括环形支撑钢板、多个环向支撑垫铁和多个径向支撑垫铁，环向支撑垫铁沿环形支撑钢板周向均布；径向支撑垫铁沿超大筒形锻件的短轴方向均布；锻件校形单元用于对超大筒形锻件实施校形。本发明利用大吨位液压千斤顶作为施力源，对超大筒形锻件内孔短轴方向施加力，使超大筒形锻件径向方向发生弹性变形，短轴伸长、长轴收缩，达到了精确校形目的。
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公开(公告)号：CN104550370B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510059076.6
申请日：2015-02-04
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开一种厚壁大直径管道的大弯曲角度小弯曲半径的成形方法，包括管坯的设计和模具的设计两方面内容；其中，管坯是一直管，外径有一段阶梯用于装卡，模具分为横梁、连杆、弯曲模、芯棒几部分，连杆、弯曲模、芯棒都各有两个，左、右连杆分别连接在横梁与左右弯曲模在之间，左、右弯曲模下端共同通过一支承销轴枢接旋转；管坯放置在左、右弯曲模的穿管空腔中，左、右芯棒分别自左、右端部穿进管坯。本发明通过简单的模具将压力机提供的压力转换为弯管的弯曲成形力，所涉工艺适用于厚壁、大管径、小弯径比的大角度弯管道。
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公开(公告)号：CN105039653A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410770503.7
申请日：2014-12-12
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种核电压力容器用大壁厚锻件的高强韧化热处理工艺方法，其特征在于：所述锻件材质为16MND5或SA508Gr.3Cl.1，厚度为260mm至600mm；该方法包括以下步骤:(1)淬火：将锻件加热升温至870～920℃之间保温，保温时间为每100mm壁厚保温2～3小时，之后出炉水冷；(2)亚温淬火：将锻件加热升温至730～780℃之间保温，保温时间为每100mm壁厚保温2～3小时，之后出炉水冷；(3)回火：将锻件加热至620～650℃之间保温，保温时间为每100mm壁厚保温2～2.2小时，之后出炉空冷。使用该工艺方法处理的核电压力容器用大壁厚锻件，能够实现较优的强韧性匹配。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114990314B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202110225130.5
申请日：2021-03-01
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D9/08
Abstract: 本发明涉及一种超大筒形锻件的热处理防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大筒形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大筒形锻件的热处理防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板和多个环向支撑垫铁；环形支承钢板置于热处理炉的炉底；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大筒形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大筒形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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公开(公告)号：CN114908236B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202110183481.4
申请日：2021-02-10
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种超大饼形锻件热处理的防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大饼形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大饼形锻件热处理的防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板、多个环向支撑垫铁和支撑圈；环形支承钢板和支撑圈均置于热处理炉的炉底，支撑圈设于环形支承钢板的里边且同圆心设置；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大饼形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大饼形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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公开(公告)号：CN119121074A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411228273.1
申请日：2024-09-03
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/60 , C22C33/04 , B21J5/00 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种厚壁锻焊结构加氢反应器抗蠕变主体锻件及制造方法，属于金属材料技术领域，解决了现有技术中加氢反应器主体锻件高温持久性能及淬透性不足的问题。一种厚壁锻焊结构加氢反应器抗蠕变主体锻件，所述锻件材料的化学成分及质量百分含量为：C：0.14％～0.16％，Si：≤0.1％，Mn：0.3％～0.6％，P≤0.005％，S≤0.002％，Cr：1.90％～2.20％，Mo：0.9％～1.1％，Ni：≤0.2％，Cu：≤0.2％，Nb：≤0.05％，V：0.25％～0.35％，Ti≤0.03％，Al≤0.04％，B：0.0010％～0.0025％，Sb≤0.004％，Sn≤0.01％，As≤0.01％，O≤0.003％，N≤0.007％，H≤0.0001％，其余成分为Fe和不可避免的杂质。提升了厚壁锻件的高温蠕变持久性能和淬透性。
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公开(公告)号：CN114990314A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110225130.5
申请日：2021-03-01
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D9/08
Abstract: 本发明涉及一种超大筒形锻件的热处理防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大筒形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大筒形锻件的热处理防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板和多个环向支撑垫铁；环形支承钢板置于热处理炉的炉底；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大筒形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大筒形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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公开(公告)号：CN104550370A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510059076.6
申请日：2015-02-04
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开一种厚壁大直径管道的大弯曲角度小弯曲半径的成形方法，包括管坯的设计和模具的设计两方面内容；其中，管坯是一直管，外径有一段阶梯用于装卡，模具分为横梁、连杆、弯曲模、芯棒几部分，连杆、弯曲模、芯棒都各有两个，左、右连杆分别连接在横梁与左右弯曲模在之间，左、右弯曲模下端共同通过一支承销轴枢接旋转；管坯放置在左、右弯曲模的穿管空腔中，左、右芯棒分别自左、右端部穿进管坯。本发明通过简单的模具将压力机提供的压力转换为弯管的弯曲成形力，所涉工艺适用于厚壁、大管径、小弯径比的大角度弯管道。
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