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公开(公告)号：CN119216525A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310783482.1
申请日：2023-06-29
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种大型铸钢件生产中氢含量的控制方法，属于铸造技术领域。包括：制作模具，配制型砂；造型；制芯；使用涂料对铸钢件砂芯和型腔进行喷涂、火焰烘干，涂刷铸钢件活面，点燃；组芯；熔炼；通过浇口向铸钢件型腔吹热风，浇注前20‑30min撤热风；浇注前15‑20min，通过浇口杯向型腔内吹入氩气；吹氩结束，移动钢包对准浇口杯，在浇口杯上方放置氩气保护环，保护环上设置钢管，保护环上方放置纸帽夹和铝帽，浇注前10‑30s进行氩气填充，钢包落下，浇注；浇注完成，向明冒口内撒入覆盖剂；采用气割或机械加工去除冒口及增量；进行去氢热处理和性能热处理，得到铸钢件。本发明方法生产的铸钢件含氢量低。
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公开(公告)号：CN119020678A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202310589779.4
申请日：2023-05-24
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种低温高强韧性船用铸钢及其制备方法，属于船用铸钢材料技术领域，解决现有船用铸钢组织均匀性差，低温韧性差的问题。一种低温高强韧性船用铸钢，组分以质量百分比计包括：C：0.05％～0.11％，Si：0.20％～0.40％，Mn：0.70％～1.15％，Cr：0.20％～0.40％，Ni：1.6％～2.2％，Mo：0.01％～0.05％，Cu：0.8％～1.3％，V：≤0.01％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，余量为Fe及不可避免的微量杂质。通过本发明方法制备的铸钢件，组织均匀，具有较高力学强度的同时具备良好的低温韧性。
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公开(公告)号：CN112846080B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202110008019.0
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法，涉及铸件铸造技术领域，大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法包括：制备用于形成铸件本体的砂型，在砂型的型腔的底部内嵌有多个冷铁，在砂型的型腔的顶部设置有用于形成多个冒口的多个冒口腔；制备用于形成铸件前表面的凹腔的凹腔砂芯；制备用于形成铸件的内孔的内孔砂芯，并在内孔砂芯的表面开设有用于形成内孔补贴块的补贴槽，其中，内孔补贴块位于内孔的孔壁靠近铸件顶部的位置；通过砂型、多个冒口腔、内孔砂芯、以及多个凹腔砂芯形成初步铸件；将初步铸件顶部的多个冒口切除以形成铸件。通过从下至上设置有的冷铁、内孔补贴块和冒口实现了铸件的顺序凝固，减小了缩孔缩松缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119733806A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411838440.4
申请日：2024-12-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于铸钢艏柱铸件铸造的组合模具，属于铸造模具技术领域，解决了现有技术中铸钢艏柱铸件铸造中砂芯数量多、定位难、易变形导致尺寸精度不足、铸件质量不佳等问题。本发明提供了一种用于铸钢艏柱铸件铸造的组合模具，所述组合模具包括3D打印砂型和木制主型；其中，所述3D打印砂型由多个砂型分型组成，每个所述砂型分型都设置有至少一个“双排木梳式”排气单元；其中，所述木制主型根据所述砂型的整体形状设计。所述组合模具分型数量相比于传统砂芯大幅减少，进而实现了简化操作，准确定位，减少误差；排气效果好，铸件不易产生气孔；砂型内型面精度高，铸件尺寸精准，表面质量好等效果。
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公开(公告)号：CN112846079B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110007019.9
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型水轮机叶片砂型的造型控制方法，涉及铸件砂型造型技术领域，大型水轮机叶片砂型的造型控制方法包括：制造与水轮机叶片相对应的叶片实体模型；将底部砂箱放在造型平台上，将叶片实体模型固定在底部砂箱的中心；在叶片实体模型的A面一侧的A面砂型时形成后，再通过芯盒机构形成叶片实体模型B面一侧的B面砂型，之后在水平方向上移动B面砂型直至在竖直方向上不与叶片实体模型发生干涉后向上取出B面砂型，之后在水平方向上移动叶片实体模型直至在竖直方向上不与A面砂型发生干涉后向上取出叶片实体模型，取出叶片实体模型后，将其余砂型复位即可。造型速度快，适合于快速大批量生产。
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公开(公告)号：CN112846080A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110008019.0
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法，涉及铸件铸造技术领域，大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法包括：制备用于形成铸件本体的砂型，在砂型的型腔的底部内嵌有多个冷铁，在砂型的型腔的顶部设置有用于形成多个冒口的多个冒口腔；制备用于形成铸件前表面的凹腔的凹腔砂芯；制备用于形成铸件的内孔的内孔砂芯，并在内孔砂芯的表面开设有用于形成内孔补贴块的补贴槽，其中，内孔补贴块位于内孔的孔壁靠近铸件顶部的位置；通过砂型、多个冒口腔、内孔砂芯、以及多个凹腔砂芯形成初步铸件；将初步铸件顶部的多个冒口切除以形成铸件。通过从下至上设置有的冷铁、内孔补贴块和冒口实现了铸件的顺序凝固，减小了缩孔缩松缺陷。
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公开(公告)号：CN112846079A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110007019.9
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型水轮机叶片砂型的造型控制方法，涉及铸件砂型造型技术领域，大型水轮机叶片砂型的造型控制方法包括：制造与水轮机叶片相对应的叶片实体模型；将底部砂箱放在造型平台上，将叶片实体模型固定在底部砂箱的中心；在叶片实体模型的A面一侧的A面砂型时形成后，再通过芯盒机构形成叶片实体模型B面一侧的B面砂型，之后在水平方向上移动B面砂型直至在竖直方向上不与叶片实体模型发生干涉后向上取出B面砂型，之后在水平方向上移动叶片实体模型直至在竖直方向上不与A面砂型发生干涉后向上取出叶片实体模型，取出叶片实体模型后，将其余砂型复位即可。造型速度快，适合于快速大批量生产。
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公开(公告)号：CN119282033A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411357969.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种大型铸钢件3D打印砂型浇注系统及造型方法，属于铸造技术领域，解决了现有造型方法制备的砂型浇注系统不耐高温侵蚀，砂型砂易脱落、卷入铸件形成铸造缺陷等问题。一种大型铸钢件3D打印砂型浇注系统的造型方法，包括如下步骤：步骤1、建立砂型的三维模型：建立预留出浇注系统内浇道的位置及陶瓷砖管预留间隙的整体砂型的三维模型；步骤2、进行3D打印；步骤3、将陶瓷砖管外表面涂抹耐高温环氧树脂胶，并卧置于砂型预留位置，完全固化；步骤4、造型；步骤5、浇注；步骤6、打箱清理；步骤7、精整探伤。实现了砂型3D打印应用于净重超过30吨的大型铸件，缩短生产周期、降低成本，提高了大型铸件的精度和质量。
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