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公开(公告)号:CN1285585C
公开(公告)日:2006-11-22
申请号:CN200410019874.8
申请日:2004-07-05
Applicant: 天津大学
IPC: C07D307/92
Abstract: 本发明公开了一种从香紫苏醇反应合成物中分离提纯香紫苏内酯的方法,属于香紫苏醇的深加工和利用技术。该方法采用分子蒸馏装置,以压力为0.01~100Pa,蒸发温度为50~200℃,冷却温度为-15~80℃,蒸发器与冷凝器温差为30~215℃,搅拌速率为10~1000rp进行操作,以及以上次蒸馏的残馏份为下次蒸馏原料的流程进行逐级分离,得到纯度达99.0%以上的香紫苏内酯。本发明的优点在于,工艺简单、操作时间短、收率高、过程中不产生任何其它高沸物质,不聚合,也不使用有机溶剂,对环境无污染。
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公开(公告)号:CN1580053A
公开(公告)日:2005-02-16
申请号:CN200410019314.2
申请日:2004-05-20
Applicant: 天津大学
IPC: C07D317/54
Abstract: 本发明公开了一种由黄樟油合成的胡椒基丁醚的提纯方法,属于黄樟油的深加工利用技术。该方法采用分子蒸馏装置,以压力为0.01~100Pa,蒸发温度为90~200℃,冷却温度为-15~80℃,蒸发器与冷凝器温差为30~120℃,搅拌速率为10~1000rpm操作条件进行两级分离,得到纯度达98%以上的胡椒基丁醚。本发明的优点在于,工艺简单、操作时间短、收率高、过程中不产生任何其它高沸物质,不聚合,对环境无污染。
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公开(公告)号:CN1583734A
公开(公告)日:2005-02-23
申请号:CN200410019539.8
申请日:2004-06-09
Applicant: 天津大学
IPC: C07D307/06 , C11B9/00 , B01D3/14
Abstract: 本发明公开了一种减压间歇精馏提纯桃醛的装置及过程,属于合成桃醛的分离提纯技术。该装置包括精馏塔、冷凝器、回流罐、稳压罐、真空泵和储罐组成,塔内装高效填料,其特征在于:精馏塔的塔釜为高径比为0.6~0.3的夹套列管加热器。采用该装置进行减压间歇精馏提纯桃醛的过程,以塔顶压力为133.3Pa~1333Pa,塔釜温度为150℃~180℃进行变回流比操作;从塔顶分别采出辛醇为代表的轻组分和纯度合格的桃醛。本发明的优点在于,塔釜具有液膜厚度小,蒸发效率高、传热系数大、物料停留时间短特点,塔的操作工艺简单,产品纯度可达99wt%以上。
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公开(公告)号:CN1255399C
公开(公告)日:2006-05-10
申请号:CN200410019314.2
申请日:2004-05-20
Applicant: 天津大学
IPC: C07D317/54
Abstract: 本发明公开了一种由黄樟油合成的胡椒基丁醚的提纯方法,属于黄樟油的深加工利用技术。该方法采用分子蒸馏装置,以压力为0.01~100Pa,蒸发温度为90~200℃,冷却温度为-15~80℃,蒸发器与冷凝器温差为30~120℃,搅拌速率为10~1000 rpm操作条件进行两级分离,得到纯度达98%以上的胡椒基丁醚。本发明的优点在于,工艺简单、操作时间短、收率高、过程中不产生任何其它高沸物质,不聚合,对环境无污染。
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公开(公告)号:CN1255395C
公开(公告)日:2006-05-10
申请号:CN200410019539.8
申请日:2004-06-09
Applicant: 天津大学
IPC: C07D307/33 , C07D307/06 , C11B9/00 , B01D3/14
Abstract: 本发明公开了一种减压间歇精馏提纯桃醛的装置及过程,属于合成桃醛的分离提纯技术。该装置包括精馏塔、冷凝器、回流罐、稳压罐、真空泵和储罐组成,塔内装高效填料,其特征在于:精馏塔的塔釜为高径比为0.6~0.3的夹套列管加热器。采用该装置进行减压间歇精馏提纯桃醛的过程,以塔顶压力为133.3Pa~1333Pa,塔釜温度为150~180℃进行变回流比操作;从塔顶分别采出辛醇为代表的轻组分和纯度合格的桃醛。本发明的优点在于,塔釜具有液膜厚度小,蒸发效率高、传热系数大、物料停留时间短特点,塔的操作工艺简单,产品纯度可达99wt%以上。
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公开(公告)号:CN1594303A
公开(公告)日:2005-03-16
申请号:CN200410019874.8
申请日:2004-07-05
Applicant: 天津大学
IPC: C07D307/92
Abstract: 本发明公开了一种从香紫苏醇反应合成物中分离提纯香紫苏内酯的方法,属于香紫苏醇的深加工和利用技术。该方法采用分子蒸馏装置,以压力为0.01~100Pa,蒸发温度为50~200℃,冷却温度为-15~80℃,蒸发器与冷凝器温差为30~215℃,搅拌速率为10~1000rp进行操作,以及以上次蒸馏的残馏份为下次蒸馏原料的流程进行逐级分离,得到纯度达99.0%以上的香紫苏内酯。本发明的优点在于,工艺简单、操作时间短、收率高、过程中不产生任何其它高沸物质,不聚合,也不使用有机溶剂,对环境无污染。
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