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公开(公告)号:CN104550263B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201410791075.6
申请日:2014-12-18
Applicant: 天津商业大学
IPC: B21B37/78
Abstract: 本发明公开了一种利用五机架连轧机生产无缝钢管的孔型设计方法,确定连轧机组的总减径率,并分配各机架的减径率;之后依次计算各个机架的孔型参数:计算各个机架出口端的荒管直径:计算连轧机轧辊出口侧轧辊孔型轴线与孔型槽底的距离、轧辊出口侧的轧辊孔型轴线与孔型槽顶的距离、轧辊孔型的圆弧半径:计算各个轧辊孔型的椭圆度,计算分布曲线长度,在10%范围内调控第2、3机架的椭圆度,每次增加1%,寻找出最小的椭圆度分布曲线长度;在轧制变形区变化轧辊与荒管的接触点位置,在±15%范围内改变,每次增加1%,计算出一组接触弧长值,求出接触弧长度差值的最小值;计算荒管金属变形的纵横向流动速度比该方法能保证产品的机械性能。
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公开(公告)号:CN103131836A
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201310097099.7
申请日:2013-03-25
Applicant: 天津商业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于热处理的步进式加热炉,而提供一种能够使套管最长滚动距离小于工作边的长度,造成套管不能在齿底停留,加热更均匀,能够降低加热温度的控制精度要求,节约能源的用于热处理的步进式加热炉。经过每个工作齿的齿顶的垂线、经过相同工作齿的齿底的水平线及连接该工作齿的齿顶与齿底的直线组成直角三角形,直角三角形中齿顶所在的角度为78°,齿底所在的角度为12°,工作齿的齿顶与齿底连线为工作边,工作边为带有指数曲线的齿形,指数曲线为该齿形设计使套管在步进梁和固定梁齿的工作边滚动时的最长滚动距离小于工作边的长度,造成套管不能在齿底停留,加热更均匀,避免产生组织差异和外径变形,提高了产品质量。
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公开(公告)号:CN102618791A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201210120547.6
申请日:2012-04-23
Applicant: 天津商业大学
Abstract: 本发明公开了一种耐硫化氢腐蚀的高强韧性石油套管及其制造方法,旨在提供一种能够满足含硫化氢气体的深油气层开采的需要,耐冲击性能高的石油套管及其制造方法。按重量百分比的组成为:C:0.15~0.20%、Si:0.1~0.2%、Mn:0.4~0.6%、Cr:0.6~0.8%、Mo:1.2~1.6%、Al:0.01~0.05%、Ti:0.002~0.05%、V:0.05~0.10%、Nb:0.005~0.015%、Ca:0.0003~0.005%、B:<0.002%、P≤0.015%、S≤0.005%、N:0.003~0.010%,余量的Fe,Mo、V、Cr和Mn的添加量满足12V+1-Mo≥0、Mo-(Cr+Mn)≥0。该石油套管通过综合控制公式控制锰、铬和钼的含量,通过优化设计各成份含量提高了耐硫化氢腐蚀的能力和冲击韧性。
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公开(公告)号:CN101413088A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810153706.6
申请日:2008-12-02
Applicant: 天津商业大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种耐硫化氢应力腐蚀的石油套管及其制造方法,旨在从提高钢的纯净度和屈强比及回火马氏体比例、细化晶粒、降低残余应力等方面着手,提供一种能具有高强韧性和耐硫化氢应力腐蚀能力的石油套管及其制造方法。该石油套管按重量百分比包括:C:0.12~0.18%、Si:0.10~0.60%、Mn:0.05~1.0%、Cr:0.20~1.0%、Mo:0.10~0.80%、Al:0.005~0.05%、Ti:0.005~0.02%、V:0.05~0.15%、Nb:0.002~0.02%、Ca:0.0003~0.005%、Mg:0.0003~0.005%、B:0.0003~0.003%、P≤0.020%、N≤0.005%,余量的Fe,其中碳、锰、铬、钼的重量百分比由综合控制公式A=C%+(Mn%/5)+(Cr%/5)+(Mo%/3)确定,A的范围为0.45-0.60%。
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公开(公告)号:CN102303051B
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201110159899.8
申请日:2011-06-15
Applicant: 天津商业大学
IPC: B21B37/78
Abstract: 本发明公开了一种使用七机架连轧机轧制无缝钢管的管形控制方法,旨在提供一种通过在线检测管形信息并进行数据处理,将影响管形的厚度误差、椭圆度误差和直线度误差综合起来,进行轧制参数的实时控制,保证管形精度的控制方法。1)轧制参数预设定;2)根据实际测量的壁厚、椭圆度和直线度计算轧制压下量和轧制力:将压下量及壁厚误差、椭圆度误差、直线度误差组成矩阵,采用消元法简化为压下量与单个参数的对应关系,分别计算壁厚误差引起的压下量、椭圆度误差引起的压下量和直线度误差引起的压下量;以计算出的壁厚误差、椭圆度误差和直线度误差引起的压下量之和作为压下量,计算轧制力;3)在轧制过程中实时修正轧制力和辊缝数值。
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公开(公告)号:CN101927278A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN201010191026.0
申请日:2010-06-03
Applicant: 天津商业大学
IPC: B21D3/02
Abstract: 本发明公开了一种采用六辊矫直机实现薄壁无缝钢管精密矫直的方法,旨在提供一种通过计算矫直压下量和矫正压下量,并通过矫直作用力与矫正作用力的合力与赫兹接触力的比较、直线度和椭圆长短轴直径差的验证获得最佳的工艺参数制造出具有高的表面质量的薄壁无缝钢管的方法。确定压下弯曲矫直次数和压扁弯曲矫正次数;确定矫直压下量、矫直作用力、矫正压下量和矫正作用力;根据赫兹接触理论计算导致无缝钢管发生凹陷变形的赫兹接触力;将赫兹接触力与矫直作用力和矫正作用力的合力进行比较;根据实际矫直压下量从1开始到矫直次数为止计算直线度误差;从1开始到矫正次数计算矫正后的椭圆长轴直径差和短轴直径差,并与标准值比较。
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公开(公告)号:CN105618484A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201610181197.2
申请日:2016-03-28
Applicant: 天津商业大学
Abstract: 本发明公开了一种高精度无缝钢管的四辊减径机。本发明工作机架数为18架,每个轧辊机架上安装有四个轧辊,所述四个轧辊部件的轴线构成等边四边形,前后相邻轧辊机架上的轧辊轴线互错45度;每个轧辊机架上安装四个电机安装座,驱动电机、传动装置、轧辊、轧辊支撑轴承、轧辊轴位置液压调节器都安装在电机安装座上,驱动电机通过传动装置带动轧辊转动;每个轧辊的两端分别设置轧辊支撑轴承,每个轧辊支撑轴承连接一个轧辊轴位置液压调节器。本发明四辊式减径机轧制不同尺寸的荒管时,不必如二辊式或三辊式减径机那样换机架,只需更换轧辊即可,轧辊直径和机架厚度都大为减小,设备体积比三辊式减径机减小15%左右。
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公开(公告)号:CN104847282A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510237843.8
申请日:2015-05-12
Applicant: 天津商业大学
IPC: E21B17/08
CPC classification number: E21B17/08
Abstract: 本发明公开了一种特殊扣石油套管密封结构。本发明石油套管与接头的一端通过螺纹连接,石油套管与接头的另一端与抗过扭矩台肩接触,石油套管与接头的中部环形间隙为退刀槽,其特征是,所述退刀槽安装磁流变液密封结构,所述磁流变液密封结构由环形永磁体、环形磁极、磁流体和导磁密封轴构成,环形永磁体两端设置环形磁极,导磁密封轴穿过环形永磁体和环形磁极,所述每个环形磁极设置至少两个极齿,与永磁体对称的两个极齿经永磁体形成一个闭合磁回路,每个闭合磁回路注入磁流体。本发明采用磁流变液密封形式,可以降低石油套管的使用成本,可以降低石油套管的加工精度。
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公开(公告)号:CN103696705A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310716546.2
申请日:2013-12-16
Applicant: 天津商业大学
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明公开了一种偏梯形特殊扣螺纹石油套管螺纹过盈量控制方法,能够减少试验次数,降低试验成本。根据常规经验确定偏梯形特殊扣螺纹石油套管螺纹过盈量及加工公差;确定作用于所述石油套管螺纹的最大螺纹拧紧扭矩Ts=(0.9-1.1)×(T1+T2+T3+T4):用T1表示螺纹扭矩,用T2表示密封面扭矩,用T3表示圆锥扭矩,用T4表示台肩扭矩,T4=20%×(T1+T2+T3);根据Ts通过有限元方法计算螺纹最大接触应力;如果最大接触应力不超过螺纹材料屈服强度的80%,则以确定的过盈量及加工公差进行加工;如果最大接触应力超过螺纹材料屈服强度的80%则重新设计。
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公开(公告)号:CN101927278B
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201010191026.0
申请日:2010-06-03
Applicant: 天津商业大学
IPC: B21D3/02
Abstract: 本发明公开了一种采用六辊矫直机实现薄壁无缝钢管精密矫直的方法,旨在提供一种通过计算矫直压下量和矫正压下量,并通过矫直作用力与矫正作用力的合力与赫兹接触力的比较、直线度和椭圆长短轴直径差的验证获得最佳的工艺参数制造出具有高的表面质量的薄壁无缝钢管的方法。确定压下弯曲矫直次数和压扁弯曲矫正次数;确定矫直压下量、矫直作用力、矫正压下量和矫正作用力;根据赫兹接触理论计算导致无缝钢管发生凹陷变形的赫兹接触力;将赫兹接触力与矫直作用力和矫正作用力的合力进行比较;根据实际矫直压下量从1开始到矫直次数为止计算直线度误差;从1开始到矫正次数计算矫正后的椭圆长轴直径差和短轴直径差,并与标准值比较。
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