一种夹层玻璃加工装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112659714A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011636586.2

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种夹层玻璃加工装置,包括上片段、真空加热段和下片段,上片段和下片段之间设置若干真空加热段,上片段包括上片台及其上端设置的第一传输辊道,所述第一传输辊道包括若干转轮、第一传输带和第一电机,上片台上端固定套接若干相互平行设置的所述转轮,所述若干转轮外围通过所述第一传输带构成同步结构,所述第一电机外接电源,所述第一电机的传动通过第一同步带与每个所述转轮的一端均构成同步结构。本发明所述的一种夹层玻璃加工装置,设备结构简单,能耗低,加工效率高,另外在胶片溶解过程中,给夹层玻璃施加一定的等静压,使得胶片流动,填平因玻璃不平整带来的熔融胶体再分布,最后完成全部填充粘接,产品性能好。

    一种弯弧玻璃加工方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114315110B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202111645453.6

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本发明创造提供了一种弯弧玻璃加工方法,包括如下步骤:S1:玻璃进行钢化,使用吹风平衡将玻璃控制在上弯水平;S2:将玻璃按照弯弧边进行受力勒弓,这个时候玻璃除了本身的钢化应力以外还会受到外加的机械应力;S3:将勒好弓的钢化玻璃放入均质炉内进行均质处理;S4:制备夹层玻璃合片,将两片玻璃通过胶片粘结,勒弓后进入高压釜处理,完成弯弧夹层玻璃制备。本发明创造所述的一种弯弧玻璃加工方法,钢化工序获得每米弧长对应3mm弓高的钢化玻璃;均质炉获得9‑15mm/m的弓高,累计弓高达到12‑18mm/m;夹层工序获得不高于10mm/m的弓高,最终累计弓高最大可达到28mm/m的弓高。

    一种弯弧玻璃加工方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114315110A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111645453.6

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本发明创造提供了一种弯弧玻璃加工方法,包括如下步骤:S1:玻璃进行钢化,使用吹风平衡将玻璃控制在上弯水平;S2:将玻璃按照弯弧边进行受力勒弓,这个时候玻璃除了本身的钢化应力以外还会受到外加的机械应力;S3:将勒好弓的钢化玻璃放入均质炉内进行均质处理;S4:制备夹层玻璃合片,将两片玻璃通过胶片粘结,勒弓后进入高压釜处理,完成弯弧夹层玻璃制备。本发明创造所述的一种弯弧玻璃加工方法,钢化工序获得每米弧长对应3mm弓高的钢化玻璃;均质炉获得9‑15mm/m的弓高,累计弓高达到12‑18mm/m;夹层工序获得不高于10mm/m的弓高,最终累计弓高最大可达到28mm/m的弓高。

    一种小型夹层玻璃加工装置

    公开(公告)号:CN112608040A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011636601.3

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种小型夹层玻璃加工装置,包括支架、真空组件、加热组件和上下等静压组件,所述真空组件由内之外依次设置所述加热组件和所述上下等静压组件,所述上下等静压组件包括上压板、下压板和若干升降气缸,上压板和下压板相互平行设置,下压板下端固定连接至支架的上端,上压板下端安装所述真空组件,若干升降气缸沿支架上端周向均布,每个升降气缸的外围固定连接至支架的一侧,升降气缸的活动杆固定连接至上压板的下端,每个升降气缸均气路连接至气泵。本发明所述的一种小型夹层玻璃加工装置,通过上下等静压组件的机械压合方式,并且通过真空组件进行工作环境的抽真空,通过加热组件进行同步加热,实现夹层玻璃的快速制备,效率高。

    一种连续钢化炉传动装置

    公开(公告)号:CN210193673U

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201920705350.6

    申请日:2019-05-16

    Abstract: 本实用新型提供了一种连续钢化炉传动装置,包括在玻璃传送方向依次设置的主传动段、加速传动段,所述主传送段还设置有加长加速段,所述加长加速段包括第三传动轴、固定在第三传动轴上的多个第三皮带轮,所述第三传动轴位于第一从动轮与第一传动轴之间,所述第三皮带轮与第一从动轮一一对应,所述第三皮带轮上设置有取代第一皮带且可以与第一从动轮匹配的第三皮带,所述第三传动轴紧邻加速传送段一端还固定有与第一链轮上下对应的第二链轮。本实用新型所述的一种连续钢化炉传动装置,延长了加热炉的加速传送段,使超长玻璃能够全部进入加速传送段并快速通过急冷风栅,从而使超长玻璃均匀冷却,解决了超长玻璃无法生产的问题。

    一种大半径弯弧玻璃生产设备

    公开(公告)号:CN216662848U

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202123384147.X

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本实用新型提供了一种大半径弯弧玻璃生产设备,包括:辊道架、安装在辊道架上的弯弧辊道;弯弧辊道包括辊轴,辊轴上安装有多个传动轮,多个传动轮以中心为准依次大小渐变;弯弧辊道通过辅助安装装置辅助安装在辊道架上,辅助装置顶部安装有用于传送弯弧辊道的锥形齿轮,辅助安装装置底部设有用于滑动安装在辊道架上的滑动滚轮。本实用新型所述的一种大半径弯弧玻璃生产设备,钢化炉平风栅辊道全部换成大小轮的方式,使用大小轮位置关系即可获得所需要的弯弧半径,解决了勒弓难度大问题。

    一种小型夹层玻璃加工装置

    公开(公告)号:CN215627646U

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202023325065.3

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本实用新型提供了一种小型夹层玻璃加工装置,支架上端安装所述下盖板,支架上端周向均布若干气缸,每个气缸的外围均固定连接至支架的外围,气缸的活动杆固定连接至所述上盖板的下端,所述上盖板和所述下盖板之间设置所述真空组件,所述上盖板包括第一盖板、第一加热组件、若干弹性部件,弹性部件的两端分别固定连接至第一盖板的下端、所述第一加热组件的上端,第一盖板外围固定连接至气缸的活动杆。本实用新型所述的一种小型夹层玻璃加工装置,通过若干气缸实现第一盖板和第二盖板的机械压合,并且通过真空组件保证负压的工作环境,通过第一加热组件和第二加热组件进行同步加热,实现夹层玻璃的快速制备,效率高。

    一种夹层玻璃加工装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215620661U

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202023342184.X

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本实用新型提供了一种夹层玻璃加工装置,包括上片段、第一真空加热段、第二真空加热段、下片段,所述上片段和所述下片段相互平行设置,所述上片段和所述下片段之间设置所述第一真空加热段和所述第二真空加热段,架体上端安装下盖板,每个所述气缸的外围固定连接至架体的外围,所述气缸的活动杆固定连接至下盖板的下端,所述加热组件固定连接至上盖板下端或下盖板上端。本实用新型所述的一种夹层玻璃加工装置,设备结构简单,能耗低,另外在胶片溶解过程中,给夹层玻璃施加一定的等静压,使得胶片流动,填平因玻璃不平整带来的熔融胶体再分布,最后完成全部填充粘接,产品性能好。

    可升降的轮式台面吸尘设备
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119217564A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411297840.9

    申请日:2024-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种可升降的轮式台面吸尘设备,包括工作台及移动装置,工作台用于放置玻璃,工作台的两侧设有导轨,移动装置设于工作台的上方;移动装置包括壳体、吸尘组件及驱动组件,壳体连接工作台;驱动组件包括连接件、动力轮及驱动模组,吸尘组件和动力轮设于连接件上,驱动模组连接壳体与连接件,用以驱动连接件并带动吸尘组件和动力轮升降,以及驱动模组用以驱动动力轮在玻璃上转动以带动移动装置沿第一方向移动,第一方向平行导轨的延伸方向。相比于传统的吸尘方式,本发明提供的一种可升降的轮式台面吸尘设备,能够实现可升降的轮式台面吸尘设备对台面的自动化吸尘清理工作,操作简单且安全。

    一种玻璃合片的方法及装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117964247A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410133271.8

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 本发明涉及玻璃镀膜技术领域,公开了一种对玻璃合片的方法及装置。玻璃合片装置包括:合片台、第一上游上片机、第一下游上片机、第一传感器、第二传感器。合片台包括依次排列的上游单元和下游单元,上游单元和下游单元均用于输送玻璃,第一上游上片机和第一下游上片机依次设置;第一传感器设置在上游单元靠近下游单元的一端;第二传感器设置在下游单元靠近上游单元的一端。玻璃合片装置具有三种上片模式,使用不同的上片模式使输送到合片台的两片玻璃的间隙相对于合片之前减少,提高了镀膜区的装载率,上片合片过程由玻璃合片装置使用不同的上片模式自动完成,提高了工作效率和智能化程度。

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