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公开(公告)号：CN1374283A
公开(公告)日：2002-10-16
申请号：CN02102789.7
申请日：1996-02-22
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: C07C19/12 , C07C17/206 , C07C17/21 , C07C19/08
Abstract: 本发明提供HCFC－124的制造方法,其特征是,在从全氯乙烯(PCE)制造HCFC－124时,在催化剂存在下,在液相第1反应工序中,使PCE氟化,生成HCFC－123和/或HCFC－122,接着,在催化剂存在下,在气相第2反应工序中,使上述HCFC－123和/或HCFC－122氟化,生成HCFC－124。通过该方法,可改善目的产物的收率、催化剂寿命及反应温度的可控性。
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公开(公告)号：CN1273576A
公开(公告)日：2000-11-15
申请号：CN98809893.8
申请日：1998-10-07
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: C07C19/08 , C07C17/20 , C07C17/383
CPC classification number: C07C17/38 , C07C17/206 , C07C17/383 , Y02P20/582 , C07C19/08 , C07C19/12
Abstract: 通过用氟化氢使作为原料的2,2－二氯－1,1,1－三氟乙烷(HCFC－123)和2－氯－1,1,1,2－四氟乙烷(HCFC－124)中的至少之一氟化而生产1,1,1,2,2－五氟乙烷的方法,该方法的特征在于将氟化产生的反应混合物分为主要含有1,1,1,2,2－五氟乙烷的产物部分A,和主要含有2,2－二氯－1,1,1－三氟乙烷、2－氯－1,1,1,2－四氟乙烷和氟化氢的产物部分B,从产物部分B除去主要含有2,2－二氯－1,1,1,2－四氟乙烷的馏分,并将产物部分B中剩余的部分作为原料的一部分循环用于氟化。根据本发明的方法,在目的产物HFC－125中所含的CFC－115的量可以通过简化的工艺明显地降低。
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公开(公告)号：CN1110469C
公开(公告)日：2003-06-04
申请号：CN96193471.9
申请日：1996-02-22
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: C07C19/12 , C07C17/206 , C07C17/21 , C07C19/08
Abstract: 本发明提供了HFC-125的制造方法，其特征是，在从全氯乙烯/(PCE)。制造HFC-125时，在催化剂存在下，在液相第1反应工序中，使PCE氟化，生成HCFC-123和/或HCFC-122，接着，在催化剂存在下，在气相第2反应工序中，使上述HCFC-123和/或HCFC-122氟化，生成HFC-125。通过该方法，可改善目的产物的收率、催化剂寿命及反应温度的可控性。
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公开(公告)号：CN1273577A
公开(公告)日：2000-11-15
申请号：CN98809894.6
申请日：1998-10-06
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: B01J27/132 , C07C17/206 , Y02P20/582 , C07C19/08
Abstract: 本发明提供了通过用氟化氢在气相使含有2－氯－1,1,1,2－四氟乙烷的卤代烃原料氟化而制备1,1,1,2,2－五氟乙烷的方法,该方法的特征在于:(i)使式CrOm(1.5
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公开(公告)号：CN1213008C
公开(公告)日：2005-08-03
申请号：CN02102789.7
申请日：1996-02-22
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: C07C19/12 , C07C17/206 , C07C17/21 , C07C19/08
Abstract: 本发明提供HCFC-124的制造方法，其特征是，在从全氯乙烯(PCE)制造HCFC-124时，在催化剂存在下，在液相第1反应工序中，使PCE氟化，生成HCFC-123和/或HCFC-122，接着，在催化剂存在下，在气相第2反应工序中，使上述HCFC-123和/或HCFC-122氟化，生成HCFC-124。通过该方法，可改善目的产物的收率、催化剂寿命及反应温度的可控性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1182413A
公开(公告)日：1998-05-20
申请号：CN96193471.9
申请日：1996-02-22
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: C07C19/12 , C07C17/206 , C07C17/21 , C07C19/08
Abstract: 本发明提供了HFC－125和/或HCFC－124的制造方法,其特征是,在从PCE,制造HFC－125和/或HCFC－124时,在催化剂存在下,在液相第1反应工序中,使PCE氟化,生成HCFC－123和/或HCFC－122,接着,在催化剂存在下,在气相第2反应工序中,使上述HCFC－123和/或HCFC－122氟化,生成HFC－125和/或HCFC－124。通过该方法,可改善目的产物的收率、催化剂寿命及反应温度的可控性。
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公开(公告)号：CN106660791B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201580034626.7
申请日：2015-07-02
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: C01B7/19
Abstract: 本发明提供一种通过在氟化氢的整个制造过程中抑制黏糊的发生来减少附着、提高传热性、通过在低温使其反应来实现高能效、低腐蚀性的新的氟化氢制造方法。该方法是使氟化钙与硫酸发生反应来制造氟化氢的方法，包括：(a)向氟化钙颗粒中，以相对于1mol的氟化钙为0.002～1mol/min的流量供给硫酸，直至硫酸/氟化钙的摩尔比为0.9～1.1的量，并且以使包含氟化钙颗粒和硫酸的混合物实质上维持粉粒体的方式，使氟化钙与硫酸混合并反应，得到氟化氢的工序。
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公开(公告)号：CN106660791A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201580034626.7
申请日：2015-07-02
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: C01B7/19
Abstract: 本发明提供一种通过在氟化氢的整个制造过程中抑制黏糊的发生来减少附着、提高传热性、通过在低温使其反应来实现高能效、低腐蚀性的新的氟化氢制造方法。该方法是使氟化钙与硫酸发生反应来制造氟化氢的方法，包括：(a)向氟化钙颗粒中，以相对于1mol的氟化钙为0.002～1mol/min的流量供给硫酸，直至硫酸/氟化钙的摩尔比为0.9～1.1的量，并且以使包含氟化钙颗粒和硫酸的混合物实质上维持粉粒体的方式，使氟化钙与硫酸混合并反应，得到氟化氢的工序。
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公开(公告)号：CN104843641A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510126534.3
申请日：2010-06-24
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: C01B7/19
Abstract: 提供一种新的氟化氢制造方法，其能够使用各种氟化钙源，且可以有效地防止第二次糊状态的发生。在使氟化钙和硫酸反应而制造氟化氢的方法中，实施如下工序：(a)以硫酸/氟化钙的摩尔比为0.9～1.1的量，将平均粒径为1～40μm的氟化钙颗粒与硫酸在0～70℃的温度进行混合并反应，得到固体状反应混合物的工序；和(b)将该固体状反应混合物加热到100～200℃的温度使其反应，生成并在气相中得到氟化氢的工序。
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公开(公告)号：CN102471059B
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201080030214.3
申请日：2010-06-24
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: C01B7/19
Abstract: 提供一种新的氟化氢制造方法，其能够使用各种氟化钙源，且可以有效地防止第二次糊状态的发生。在使氟化钙和硫酸反应而制造氟化氢的方法中，实施如下工序：(a)以硫酸/氟化钙的摩尔比为0.9～1.1的量，将平均粒径为1～40μm的氟化钙颗粒与硫酸在0～70℃的温度进行混合并反应，得到固体状反应混合物的工序；和(b)将该固体状反应混合物加热到100～200℃的温度使其反应，生成并在气相中得到氟化氢的工序。
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