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公开(公告)号：CN112916700B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110164291.8
申请日：2021-02-05
Applicant: 大连理工大学 , 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明公开一种大尺寸小特征曲面件局部超低温成形方法，包括以下步骤：一，板材放在凹模上，闭合压边圈并施加设定压边力，使所述压边圈压紧板材；二，凸模下行，驱动板材在凸模和凹模作用下成形出宏域大曲面；三，将需要成形局部特征的板坯冷却至低于‑120℃的设定温度；四，凸模继续下行，使已冷却的局部特征区域板坯在凸模和凹模作用下完全贴合型面，成形出小特征；五，开模取出成形好的大尺寸小特征曲面件。通过特征区域局部深冷，改善危险区域成形性，解决了尖锐棱角或局部特征常温成形易开裂的难题；可使成形局部特征板坯始终在超低温度条件下发生变形，避免了局部特征区域在宏域大曲面成形过程就发生开裂；显著提高成形效率和降低生产成本。
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公开(公告)号：CN112916700A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110164291.8
申请日：2021-02-05
Applicant: 大连理工大学 , 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明公开一种大尺寸小特征曲面件局部超低温成形方法，包括以下步骤：一，板材放在凹模上，闭合压边圈并施加设定压边力，使所述压边圈压紧板材；二，凸模下行，驱动板材在凸模和凹模作用下成形出宏域大曲面；三，将需要成形局部特征的板坯冷却至低于‑120℃的设定温度；四，凸模继续下行，使已冷却的局部特征区域板坯在凸模和凹模作用下完全贴合型面，成形出小特征；五，开模取出成形好的大尺寸小特征曲面件。通过特征区域局部深冷，改善危险区域成形性，解决了尖锐棱角或局部特征常温成形易开裂的难题；可使成形局部特征板坯始终在超低温度条件下发生变形，避免了局部特征区域在宏域大曲面成形过程就发生开裂；显著提高成形效率和降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113188921B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202110465741.7
申请日：2021-04-28
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明公开了一种板材超低温拉深性能测试装置及测试方法，涉及金属板材性能测试技术领域，包括凹模结构和凸模结构，板坯设置在凹模结构和凸模结构之间，板坯的边缘通过压边结构压在凹模结构上，凹模结构和板坯之间形成第一容腔，凸模结构中设置有第二容腔，凸模结构与板坯、压边结构之间形成第三容腔，第一容腔、第二容腔和第三容腔中均充填有冷却剂，控制单元分别控制第一容腔、第二容腔和第三容腔中的冷却剂的流量。本发明的板坯浸泡在冷却剂中，加上凹模结构的第二容腔中的冷却剂的辅助作用，实现板坯的冷却均匀，通过控制单元实现冷却剂的流量的精确控制，确保冷却温度精确；利用具有不同半径尺寸的板坯，高效实现超低温拉深性能测试。
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公开(公告)号：CN113210460A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110431967.5
申请日：2021-04-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种金属板材超低温拉深成形法兰区摩擦系数测量装置，包括加载模块、自增压低温罐、低温阀、低温测试模块、温度控制器、PLC控制单元、伺服牵引模块和数据采集处理系统；所述加载模块用于对所述低温测试模块施加加载力；所述低温测试模块包括上低温腔、下低温腔、上模板、下模板、下模座板、上模具块和下模具块；所述上模板、所述下模板、所述上模具块和所述下模具块内部均设置有低温通道；所述伺服牵引模块包括伺服电动机Ⅱ、减速机Ⅱ、带传动机构Ⅱ、伺服电动缸Ⅱ；所述自增压低温罐内贮存有超低温介质，与所述低温通道相连通。本发明解决了现有技术缺少考虑低温条件的板材成形摩擦系数测量装置和方法的问题。
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公开(公告)号：CN112916642A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110147446.7
申请日：2021-02-03
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超低温介质压力精确控制装置及控制方法，涉及板材成形的技术领域，包括成形机构、汽化器和控制系统，成形机构的型腔通过第一管路与低温容器连通，低温容器用于盛放超低温介质，成形机构的型腔通过第二管路与汽化器的前端连通，汽化器的后端通过第三管路与外界连通，第三管路上设置有比例伺服阀，控制系统与成形机构、汽化器、比例伺服阀均电连接。利用超低温介质汽化升温，通过常温阀门精确调控超低温介质压力，无需使用超低温压力精确调控阀门；利用汽化器吸热汽化超低温介质，气体介质缓冲凸模下行过程的压力升高，避免成形过程压力易陡升引起开裂的问题；低温增压泵和比例伺服阀协同调控，解决压力无法稳压及精确控制的难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110883239B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201911189038.7
申请日：2019-11-28
Applicant: 大连理工大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸曲面薄壁金属蒙皮的成形方法，针对曲面壁板与薄壁蒙皮之间的装配关系，提取曲面壁板上加强筋的位置及尺寸特征；假定曲面壁板与薄壁蒙皮装配后的厚度为m，以曲面壁板的内表面为基准，确定成形凸模尺寸，并对凸模成形表面沿法线外侧偏置m厚度，得到凹模内表面特征；离散支撑模具的厚度尺寸与曲面壁板一致，并以成形薄壁蒙皮内表面为基准，确定离散支撑模具的成形表面；以曲面壁板上各加强筋的尺寸和分布，将离散支撑模具的数量设置与加强筋数量n一致，离散支撑模具在凸模上的位置与曲面壁板上加强筋的位置一致；利用组合离散支撑模具后的凸模及凹模，进行曲面薄壁板坯的冲压成形，获得需要的薄壁蒙皮构件。
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公开(公告)号：CN114147425A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111444048.8
申请日：2021-11-30
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种大宽铝合金拼焊板坯制备方法及装置，步骤为：根据超宽板宽度尺寸选择合适的铝合金板坯；将固定装卡板冷却至‑40～0℃；将多块铝合金板坯同时进行固溶处理，获得固溶态板坯；将多块固溶态板坯放置在固定装卡板上，对板坯进行固定，使两块板坯的待焊接部位对接好，靠近焊接区的位置通过压板压紧，保证焊接过程中板坯不发生相对窜动，通过固定装卡板热传导将固溶态板坯冷却至‑40～0℃；最后进行搅拌摩擦焊，使原始固溶态板坯在热‑机联合作用下形成致密的金属结合，获得超宽板坯。本发明通过在低温条件下搅拌摩擦焊制备超宽板坯，不仅可确保固溶态下焊接，还可加快焊接区冷却，避免焊缝组织性能弱化的问题。
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公开(公告)号：CN112588931A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011344367.7
申请日：2020-11-26
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂形状曲面件超低温介质压力成形方法，利用合模预成形分配坯料，通过超低温介质加压成形出复杂形状曲面件，将板材放在凹模上，使压边圈压紧板材；驱动凸模下行，使板材预先大面积分配坯料，成形出预制板坯；向腔体内充填超低温介质，使预制板坯在超低温介质的压力作用下与凹模型腔的型面逐渐贴合，成形出复杂形状曲面件；撤去凸模压边圈，取出成形好的复杂形状曲面件。本发明的铝合金板材在超低温条件下发生变形，大幅提高成形极限，通过坯料预先分配和超低温介质加压成形可以避免局部开裂、提高壁厚均匀性，解决了高强铝合金复杂形状曲面件成形开裂的难题。
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公开(公告)号：CN109433924A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811438289.X
申请日：2018-11-28
Abstract: 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具，包括上模具、压边圈和下模具，上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段，沟槽内无填充或填充气体等隔热材料，在淬火阶段，向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势：成形和淬火过程相对独立、互相影响小；蒙皮壁厚薄且热容小，在沟槽内充入隔热材料，可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温，并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火；模芯采用普通模具材料和普通加工设备，模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。
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公开(公告)号：CN115372140B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211011201.2
申请日：2022-08-23
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于管材塑性加工技术领域，公开了一种薄壁管各向异性塑性本构模型参数的确定方法。基于能反映管材面内任意方向各向异性塑性流动特性的管材拉深试验，利用有限元仿真，结合优化算法，逆向确定薄壁管各向异性塑性本构模型参数。本发明的方法能确定准确的薄壁管各向异性塑性本构模型；能准确获得薄壁管非主轴方向的各向异性系数#imgabs0#解决薄壁管非主轴方向的各向异性系数测定难题；实验原理简单，试样保持管坯的初始圆弧形状，不会引入额外预应变引起额外误差；可用于确定各种各向异性薄壁管的塑性本构模型，适用范围广泛；所确定的薄壁管非主轴方向的各向异性系数#imgabs1#可为管材性能评价提供一种有效的手段。
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