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公开(公告)号：CN118775374A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410838380.X
申请日：2024-06-26
Applicant: 上海华兴数字科技有限公司 , 大连理工大学
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明涉及设备故障诊断技术领域，提供一种液压系统故障诊断方法、装置、电子设备及工程机械，该方法包括：根据工程机械中的液压系统对应的液压油温时间序列，确定液压系统在连续多个工时下各工时对应的多个递归参数；根据各工时对应的多个递归参数，确定各工时对应的故障指数；根据各工时对应的故障指数，确定液压系统在各工时对应的故障诊断结果。该方法针对各工时，基于工时对应的多个递归参数，确定该工时下的故障指数，该故障指数能够有效表征工程机械的液压系统在该工时下的运行状况，进而根据该故障指数，确定较为准确的故障诊断结果，有效提高液压系统故障诊断的准确性。
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公开(公告)号：CN115168449A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210798890.X
申请日：2022-07-08
Applicant: 大连理工大学 , 上海华兴数字科技有限公司
IPC: G06F16/2458 , G06F16/215 , G06F17/18 , G06Q10/00 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种基于冷却水温递归定量分析的工程机械故障诊断方法，属于工程机械故障诊断领域。该方法包括以下步骤：获取工程机械发动机实时冷却水温，并进行数据清洗；计算递归定量分析所需参数；对不同工时的冷却水温数据进行递归定量分析得到递归图，提取递归度特征参数，并做归一化处理；建立归一化递归度与工程机械工时之间的对应关系，从而对故障进行诊断。与基于常规的水温超温报警故障诊断方法相比，本方法对动力系统故障的灵敏度更高，在发动机实际冷却水温达到报警值之前发现异常，具有良好的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN117892586A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410060790.6
申请日：2024-01-16
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于高端装备制造损伤评价领域，公开了一种考虑多晶金属几何必需位错密度的超声衰减计算方法。该方法包括以下步骤：基于泰森多边形原理构造多晶几何模型；使用ABAQUS建立多晶有限元模型；结合晶体塑性理论和应变梯度理论构建本构方程；基于ABAQUS的UMAT子程序数值计算；基于试错法确定材料硬化参数和泰勒经验系数；计算几何必需位错引起的滑移阻力#imgabs0#提取几何必需位错密度#imgabs1#和几何分布；计算超声衰减。与现有基于实验手段的位错分析方法相比，本方法能从宏细观尺度获得几何必需位错密度分布，进而计算对应尺度的相对超声衰减，给出实验中难以获得的声学信息，对金属材料具有广泛的适用性。
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公开(公告)号：CN117854653A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410060971.9
申请日：2024-01-16
Applicant: 大连理工大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F30/10 , G06F119/14
Abstract: 一种考虑多晶金属力学损伤后晶体取向变化的声学建模方法，步骤如下：对力学损伤前后的多晶金属试样表面同一区域进行电子背散射衍射测试，获得取向分布图；提取取向分布图中各个晶粒的欧拉角信息；计算各个晶粒的方向余弦矩阵及旋转矩阵，基于Bond变换法计算损伤前后的刚度矩阵；基于泰森多边形原理构造多晶金属几何模型；结合ABAQUS软件实现多晶金属有限元模型建模；设置声学加载条件，建立声学模型。本方法实现了力学损伤后晶体取向的精准描述，克服Voronoi图只能构建随机晶体取向、EBSD图谱大面积拼接效率低下等问题，对研究含有早期损伤的多晶金属材料中声波响应机制、发展声学评价方法具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113552217A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110803961.6
申请日：2021-07-16
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种基于双自发自收相控阵探头的未知缺陷轮廓重建方法，其属于无损检测技术领域。该方法采用由相控阵超声检测仪、两个相控阵探头和匹配楔块构成的检测系统，从待检测区域两侧分别采集全矩阵信号；针对各重建点，从两组全矩阵信号中分别选取具有最大声程的全跨模式进行不同模式波的扩散校正；最后实施延时叠加处理，并复合两侧具有最强响应的模式波，从而实现未知缺陷的轮廓重建与定量检测。该方法可重建先验未知的体积型缺陷，以及规则和不规则面积型缺陷轮廓，缺陷特征辨识直观，且定量检测精度较高，具有较好的工程应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105930309B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610289606.0
申请日：2016-05-04
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种纤维增强树脂基复合材料层合板声线示踪方法，属于复合材料超声检测技术领域。该方法包括以下步骤：以单铺层为单元对计算区域分区，并利用弹性刚度矩阵及其旋转变换，定量描述FRP复合材料层合板弹性特性空间分布；结合Christoffel方程求解，分别获得不同纤维取向铺层对应的准纵波群速度值关于传播方向角的函数关系式；计算区域网格化，利用Dijkstra最短路径搜索算法，搜寻超声波由源点传播至目标点所经过的节点并计算对应声时。该方法能够实现具有多层结构、弹性各向异性以及不同纤维铺放顺序的FRP复合材料层合板中超声波传播路径和声时的快速、精准计算，能够为研究超声波传播行为、优化检测参数、提高超声成像质量和精度提供支持。
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公开(公告)号：CN105651215B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201610165884.5
申请日：2016-03-19
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01B17/02
Abstract: 一种超声声速未知条件下的涂层厚度测量方法，属于材料超声无损检测技术领域。该测量方法采用一套包括超声探伤仪、延迟块探头、数字示波器以及安装MATLAB软件的计算机构成的超声脉冲回波检测系统。针对涂层超声测厚过程中回波信号混叠、声速未知且在不同工艺参数或非均质条件下存在波动导致涂层厚度无法测量的问题，采用超声脉冲回波技术，结合超声声压反射系数幅度谱分析方法和相关系数匹配法对试样涂层厚度和超声声速同时进行反演。该测量方法具有原理明确、易于实现、匹配精度高等优点，克服了现有高斯‑牛顿反演方法运算复杂、对初始值选取要求较高、难以用于工程应用的局限性，具有良好的推广及应用前景。
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公开(公告)号：CN104197872B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201410486349.0
申请日：2014-09-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种超声波同时测量涂覆层厚度与内界面粗糙度的方法，属于材料超声无损检测与评价技术领域。该发明采用一个包括试样台、内界面粗糙涂覆层试样、延迟块探头、探伤仪、数字示波器以及计算机的超声脉冲回波检测系统，针对无损表征内界面粗糙涂覆层的厚度与粗糙度难题，推导出了内界面粗糙涂覆层结构的声压反射系数幅度谱|r(f；Rq,d)|，对不同频带宽度内理论与实验的声压反射系数幅度谱进行相关性运算，得到每个带宽下相关系数最大值ηmax(Rq,d)对应的涂覆层厚度di与粗糙度Rqi，分别对不同频率窗内测量的厚度、粗糙度求平均得到与二者即为所求的涂覆层厚度与内界面粗糙度。该方法填补了该类涂覆层厚度与粗糙度无损表征方法的空白。
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公开(公告)号：CN106680374A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611231302.5
申请日：2016-12-28
Applicant: 中国核工业二三建设有限公司 , 大连理工大学
IPC: G01N29/06
CPC classification number: G01N29/0654 , G01N2291/0234 , G01N2291/267
Abstract: 一种带不锈钢堆焊层的大厚壁合金钢焊缝相控阵超声成像检测方法，属于超声无损检测与评价技术领域。该方法采用一套包括相控阵超声检测仪、相控阵超声探头及配套楔块、集成相控阵操作系统的计算机、扫查器和校准试块构成的超声测试系统。针对壁厚超过70 mm的带不锈钢堆焊层的大厚壁合金钢焊缝，选择相控阵超声探头及楔块，搭配聚焦参数和超声参数对合金钢焊缝及堆焊区域实施检测，并对缺陷进行定量、定位。利用本方法可实现被检区域的全覆盖，克服射线检测对裂纹、未熔合等面积型缺陷不敏感且无法对缺陷深度定量，常规超声检测技术检测灵敏度低、检测效率低等缺点，具有较高的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN106645408A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611235646.3
申请日：2016-12-28
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: G01N29/04 , G01N29/28 , G01N2291/023
Abstract: 一种基于固体柔性耦合介质的复杂形状构件超声检测方法，属于超声无损检测技术领域。该方法包括以下步骤：根据待检复杂形状试样和超声探头确定两者之间的空气隙形状尺寸，对固体柔性耦合介质块进行剪裁切割；借助超声探头（或连同夹持工装）压紧固体柔性耦合介质，填充空气隙，以保证声耦合；设定超声检测系统的相关参数，采集超声信号；对超声信号进行分析，确定缺陷的相关信息。该方法对构件表面轮廓具有很好的适应性，保证了复杂形状构件表面有效的超声耦合，检测效果与水浸法相当，克服了无水或不能水浸等特殊情况给检测带来的障碍，对提高复杂形状构件检测质量十分关键。
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